Wat zijn de freesmethoden?

Er zijn twee methoden met betrekking tot de voedingsrichting van het werkstuk en de rotatierichting van de frees:
De eerste is meelopend frezen. De rotatierichting van de frees is hetzelfde als de voedingsrichting van het snijden. Wanneer het snijden begint, bijt de frees het werkstuk vast en snijdt de laatste spanen af.
Het tweede type is up milling. De rotatierichting van de frees is tegengesteld aan de snijrichting. De frees moet een tijdje over het werkstuk glijden voordat hij begint met snijden. Het begint met een snijdikte van nul en eindigt met een snijdikte van maximaal.
Bij driezijdige frezen, sommige eindfrezen of vlakfrezen, hebben de snijkrachten verschillende richtingen. Bij vlakfrezen bevindt de frees zich net buiten het werkstuk, dus moet er speciale aandacht worden besteed aan de richting van de snijkracht. Bij neerwaarts frezen drukt de snijkracht het werkstuk naar de werkbank; bij opwaarts frezen dwingt de snijkracht het werkstuk weg van de werkbank.
Omdat neerwaarts frezen het beste snij-effect heeft, wordt doorgaans de voorkeur gegeven aan neerwaarts frezen. Alleen wanneer de machinetool problemen heeft met de draadspeling of problemen die niet kunnen worden opgelost door neerwaarts frezen, wordt opwaarts frezen overwogen.
Idealiter zou de diameter van de frees groter moeten zijn dan de breedte van het werkstuk, en de freesas zou altijd iets verwijderd moeten zijn van de middellijn van het werkstuk. Wanneer het gereedschap direct tegen het snijcentrum wordt geplaatst, ontstaan ​​er gemakkelijk bramen. De richting van de radiale snijkracht zal blijven veranderen wanneer de snijkant de snijkant in- en uitgaat. De spindel van de machine kan trillen en beschadigd raken. Het blad kan breken en het bewerkte oppervlak zal erg ruw zijn. Als de frees iets uit het midden staat, zal de richting van de snijkracht niet langer fluctueren. - De frees krijgt een voorspanning. We kunnen centerfrezen vergelijken met rijden in het midden van de weg.
Elke keer dat een freesinzetstuk een snede ingaat, wordt de snijkant blootgesteld aan stootbelastingen, waarvan de grootte afhankelijk is van de doorsnede van de spaan, het werkstukmateriaal en het type snede. Bij het in- en uitsnijden is de juiste ingrijping tussen de snijkant en het werkstuk een belangrijke richting.
Wanneer de freesas zich volledig buiten de breedte van het werkstuk bevindt, wordt de slagkracht tijdens het snijden gedragen door de buitenste punt van het inzetstuk, wat betekent dat de initiële slagbelasting wordt gedragen door het meest gevoelige deel van het gereedschap. De frees verlaat uiteindelijk het werkstuk met zijn punt, wat betekent dat vanaf het begin van het snijden tot het moment dat het blad het werkstuk verlaat, de snijkracht op de buitenste punt inwerkt totdat de slagkracht wordt ontlast. Wanneer de middenlijn van de frees zich precies op de randlijn van het werkstuk bevindt, breekt het blad los van het snijden wanneer de spaandikte het maximum bereikt, en bereikt de slagbelasting het maximum bij het in- en uitsnijden. Wanneer de as van de frees zich binnen de breedte van het werkstuk bevindt, wordt de initiële slagbelasting tijdens het snijden gedragen door het onderdeel dat ver weg is van de meest gevoelige gereedschapspunt langs de snijkant, en verlaat het blad het snijden relatief soepel bij het terugtrekken.
Voor elke wisselplaat is de manier waarop de snijkant het werkstuk verlaat bij het verlaten van de snede belangrijk. Het resterende materiaal in de buurt van terugtrekking kan de speling van het blad enigszins verminderen. Wanneer de spaan losbreekt van het werkstuk, wordt er een onmiddellijke trekkracht gegenereerd langs het spaanvlak van het blad en produceert vaak bramen op het werkstuk. Deze trekkracht kan de spaanrand in gevaarlijke situaties in gevaar brengen.