Eindafsnijden van frees

Bij CNC-frezen van werkstukholtes zoals mallen, moet de verlenging van de frees worden verlengd wanneer het snijpunt een concaaf deel of een diepe holte is. Als een frees met lange snijkanten wordt gebruikt, is het vanwege de grote afbuiging van de frees gemakkelijk om te trillen en de frees te laten breken. Daarom is het tijdens het bewerkingsproces het beste om een ​​frees met korte snijkanten en lange schacht te gebruiken met een langere totale gereedschapslengte als alleen de snijkant dicht bij het uiteinde van het gereedschap wordt gebruikt bij het snijden. Bij het gebruik van een frees met grote diameter om een ​​werkstuk op een horizontale CNC-machine te bewerken, moet vanwege de grote vervorming die wordt veroorzaakt door het eigen gewicht van het gereedschap, speciale aandacht worden besteed aan het probleem van uitstekend snijden van de eindrand. Wanneer het nodig is om een ​​frees met lange snijkanten te gebruiken, moeten de snijsnelheid en de voedingssnelheid aanzienlijk worden verlaagd.
Selectie van snijparameters
De selectie van de snijsnelheid hangt voornamelijk af van het materiaal van het te bewerken werkstuk; de selectie van de voedingssnelheid hangt voornamelijk af van het materiaal van het te bewerken werkstuk en de diameter van de frees. Gereedschapsmonsters van sommige buitenlandse gereedschapsfabrikanten bevatten gereedschapssnijparameterselectietabellen ter referentie. De selectie van snijparameters wordt echter ook beïnvloed door veel factoren, zoals machinegereedschappen, gereedschapssystemen, vorm van het te bewerken werkstuk en klemmethoden. De snijsnelheid en voedingssnelheid moeten worden aangepast aan de werkelijke situatie.
Wanneer de standtijd van het gereedschap de prioriteit heeft, kunnen de snijsnelheid en de voedingssnelheid op passende wijze worden verlaagd. Wanneer de spaanafscheidingsomstandigheden niet goed zijn, kan de snijsnelheid op passende wijze worden verhoogd.
Selectie van snijmethoden
Het gebruik van down milling is gunstig om bladbescherming te voorkomen en de levensduur van het gereedschap te verbeteren. Maar er zijn twee punten waar u op moet letten:
① Indien voor de verwerking gewone gereedschapsmachines worden gebruikt, moet ernaar worden gestreefd de opening in het toevoermechanisme te dichten;
② Wanneer er door het giet- of smeedproces een oxidelaag of een andere verharde laag op het oppervlak van het werkstuk is gevormd, moet er tegenlopend worden gefreesd.