Freesgereedschappen

Wat is freesgereedschap?

Een freesgereedschap is een essentieel onderdeel van een freesmachine. Zoals de naam al doet vermoeden, is het het snijgereedschap dat verantwoordelijk is voor het schrapen van materiaal uit een werkstuk. Alle freesmachines hebben een frees. Tijdens een typische freesbewerking beweegt de frees loodrecht op zijn as, waardoor hij materiaal van het werkstuk op de omtrek van de frees kan verwijderen. Blijf lezen om meer te weten te komen over freesmachines en hoe ze werken.

Waarom voor ons kiezen

01/

Professioneel team
Momenteel zijn er 7 technici voor handgrepen en messen in dienst, en meer dan 10 professionele aftersales-servicetechnici.

02/

Huidige apparatuur
Er zijn 10 geavanceerde CNC-productielijnen, uitgerust met nauwkeurige testinstrumenten zoals testcentra, en er wordt gebruikgemaakt van een ERP-netwerkbeheersysteem en digitaal productiebeheer.

03/

Bedrijfssterkte
Het bedrijf werd opgericht in 2004. Na meer dan tien jaar ontwikkeling is het een geïntegreerde industriële en handelsonderneming geworden met zowel productie als verkoop. team, laat u zich zorgen maken over ons after-sales Intieme service, sterke after-sales teamondersteuning.

04/

Concurrerende prijs
Wij hebben een professioneel inkoop- en kostenberekeningsteam dat ernaar streeft de kosten en winsten te verlagen en u een goede prijs te bieden.

Indexeerbare freesgereedschaphouder BAP
Introductie van onze top-of-the-line freesgereedschapshouder, ontworpen om uw bewerkingsbewerkingen te revolutioneren. Deze CNC-draaibankgereedschapshouder met hogesnelheidsfreesinzetstukken is de...
Meer
CNC-vlakfrees
Introductie van ons uitzonderlijke assortiment van High Quality Indexable Face Milling Cutters, speciaal ontworpen voor malverwerking en machinebouw. Deze geavanceerde gereedschappen zijn...
Meer
Hoge snelheidsvlakfrees
Introductie van de Sandhog Indexable Face Milling Cutter voor Tungsten Carbide Inserts. Deze professionele frees is ontworpen om uw bewerkingsmogelijkheden naar nieuwe hoogten te tillen.
Meer

Voordelen van freesgereedschappen

Hoge hardheid en slijtvastheid
De hardheid van gereedschapsmaterialen moet hoger zijn dan die van werkstukmaterialen, over het algemeen boven de 60HRC; Slijtvastheid verwijst naar het vermogen van materialen om slijtage te weerstaan. Over het algemeen geldt: hoe hoger de hardheid van gereedschapsmaterialen, hoe fijner de korrels en hoe gelijkmatiger de verdeling, hoe beter de slijtvastheid;

Heb voldoende kracht en taaiheid
Tijdens het snijproces krijgt het gereedschap te maken met grote druk, stoten en trillingen. Het gereedschap moet daarom voldoende buigsterkte en slagvastheid hebben. Hoe harder het gereedschapsmateriaal, hoe lager de buigsterkte en slagvastheid, die vaak gelijk zijn. Een goed snijgereedschapsmateriaal moet rekening houden met de prestaties van de bovenstaande twee aspecten, afhankelijk van de toepassingsvereisten.

Hoge hittebestendigheid
Hittebestendigheid verwijst naar de prestatie van gereedschapsmaterialen om hardheid, slijtvastheid, sterkte en taaiheid te behouden bij hoge temperaturen, en omvat ook de prestatie van anti-oxidatie, binding en diffusie van gereedschapsmaterialen bij hoge temperaturen. Daarom wordt hittebestendigheid soms thermische stabiliteit genoemd; Goede hittebestendigheid is een belangrijke index om de snijprestaties van gereedschapsmaterialen te meten.

Economie
Economie is ook een belangrijke index om de snijprestaties van gereedschapsmaterialen te evalueren. Hoewel de eenheidskosten van sommige gereedschapsmaterialen hoog zijn, worden de gereedschapskosten die aan elk onderdeel worden toegewezen verlaagd vanwege hun lange levensduur.

Soorten freesgereedschappen

Frezen

Frezen zijn veelgebruikte snijgereedschappen bij metaalbewerking. Afhankelijk van het snijdoel en het materiaal zijn er verschillende specifieke typen frezen beschikbaar. Qua toepassingen kunnen ze grofweg worden ingedeeld in de volgende drie categorieën.

Multifunctionele freesmachines

Onze multifunctionele freesmachines zijn voornamelijk verkrijgbaar in 4-fluitontwerpen, met speciale gereedschapsgeometrieën voor verschillende toepassingen. Ze kunnen worden gebruikt voor ruwbewerkingen, mediumbewerkingen en nabewerkingen. De multifunctionele freesmachines met verschillende coatingmaterialen kunnen worden geselecteerd op basis van de hardheid van het te snijden metaal.

Frezen voor aluminium

Frezen voor aluminium zijn ontworpen met 2 tot 3 groeven, wat zorgt voor meer spaanruimte. Ze hebben scherpe snijkanten en een hoge precisie slijping, wat resulteert in fijnere oppervlakteafwerkingen. Ze zijn geschikt voor zowel ruwbewerkingen als afwerkingen en kunnen worden toegepast op verschillende aluminiumlegeringen en koper.

Afschuiningsfrezen

Afschuiningsfrezen zijn er in verschillende vormen, waaronder een puntige punt die lijkt op een boor en platte ontwerpen. Ze zijn verkrijgbaar in configuraties met 2 tot 4- groeven, voornamelijk gecategoriseerd op de afschuiningshoek. Onze afschuiningsfrezen zijn er bijvoorbeeld in verschillende hoeken, zoals 30 graden, 60 graden, 90 graden en 120 graden. Afhankelijk van het specifieke model en de hoek kunnen ze worden gebruikt voor voor-afschuining, achter-afschuining, V-groeffrezen en meer. Als u niet zeker weet wat de beste keuze is voor uw behoeften, neem dan gerust contact op met onze specialisten voor persoonlijke aanbevelingen.

Toepassing van freesgereedschappen

Automobiel
Geavanceerde resultaten op verschillende gebieden zijn vereist voor geavanceerde gereedschappen voor de automobielsector. Autofabrikanten gebruiken geautomatiseerde methoden om de eenheidskosten onder controle te houden wanneer ze grote hoeveelheden producten produceren. Machinisten moeten zeer efficiënte snijapparatuur met hoogwaardige ontwerpen gebruiken om goederen winstgevend te produceren. Deze machines moeten duurzaam zijn en snijsnelheden bieden tegen de laagste kosten per eenheid.

Lucht- en ruimtevaart
Al tientallen jaren richten vliegtuigfabrikanten zich op het ontwikkelen van sterkere en lichtere materialen. Deze materialen vormen al jaren een uitdaging voor de snijgereedschapsindustrie, waardoor deze gedwongen wordt om steeds effectievere snijtechnieken te creëren. Vergeleken met de vliegtuigindustrie hanteert de lucht- en ruimtevaartsector strengere criteria voor het draaien van wisselplaten, omdat er veel nadruk wordt gelegd op composietmaterialen. Dit composietmateriaal is zelfs lichter dan de materialen die in de lucht- en ruimtevaartindustrie worden gebruikt, maar is toch sterk en lichtgewicht, waardoor het zware lasten kan dragen.

Kleine apparaten en medische apparatuur
Het produceren van draai-inserts om te voldoen aan de eisen van de sectoren voor kleine onderdelen en medische apparatuur is een nooit eindigend probleem. Om medische en kleine onderdelen de hoge kwaliteit en betrouwbaarheid te laten bereiken die vereist is voor hun gebruik, zijn uitstekende procesbetrouwbaarheid en consistente oppervlaktepolijst essentieel.

Omdat chirurgen en fabrikanten van medische apparatuur steeds complexere geometrische oplossingen en steeds moeilijker te bewerken materialen gebruiken, biedt sctools de hulpmiddelen om aan deze veranderende bewerkingsvereisten te voldoen.

Energie-industrie
De windenergiesector heeft wereldwijd een enorme groei doorgemaakt, waardoor de vraag naar onderdelen die effectief worden bewerkt, is toegenomen. Energie- en windenergiecomponenten hebben doorgaans zeer lange snijtijden, zijn vrij duur en enorm. Wij produceren een brede selectie van zeer betrouwbare snijoplossingen die een verscheidenheid aan noodzakelijke toepassingen aanpakken, waaronder frezen, boren, draaien en draadsnijden. Onze draaiwisselplaten produceren uitstekende snijresultaten door gebruik te maken van de meest recente materiaaltechnologie ten behoeve van onze klanten.

Materialen die gebruikt worden voor freesgereedschappen

Koolstof gereedschapsstaal
Dit is een goedkoop metaalmateriaal met een goede bewerkbaarheid voor het maken van freesgereedschappen. Dit materiaal bevat 0.6 -1.5% koolstof en meestal minder dan 0.5% mangaan en silicium. Het kan ook metalen bevatten zoals chroom en vanadium, afhankelijk van de korrelgrootte en hardheid die de fabrikant wil bereiken.

Snelstaal (HSS)
Dit is koolstofstaal, maar met een kleine hoeveelheid molybdeen, wolfraam, chroom en andere legeringsmetalen, waardoor het aanzienlijk verschilt van conventioneel koolstofstaal. Met de toevoeging van deze legeringen heeft snelstaal een hogere taaiheid, slijtvastheid en hardbaarheid, waardoor het een hogere metaalverwijderingssnelheid heeft.

Gecementeerd hardmetaalgereedschap en cermet
Deze freestool, geproduceerd door de poedermetallurgietechniek, is extreem hard en kan snijbewerkingen met zeer hoge snelheid weerstaan. Dit materiaal, samengesteld uit wolfraam, titaniumcarbide en tantaal, blijft hard tot 1000 graden. Er zijn verschillende bindmiddelen die fabrikanten gebruiken om de bestanddelen van deze tool te binden, waaronder kobalt, nikkel en molybdeen.

Keramiek
Dit materiaal is niet-reactief en harder dan zijn cermet-tegenhangers. Het heeft ook een betere weerstand tegen hitte, slijtage en scheuren dan carbiden. Deze hittebestendigheid maakt keramische frezen ideaal voor het frezen van superlegeringswerkstukken. Voor harde materialen is hoge hitte vereist om keramiek goed te laten functioneren.

Stelliet
Dit is een non-ferro legeringsmateriaal dat alleen door slijpen of gieten wordt gemaakt. Het bevat verschillende hoeveelheden chroom en kobalt. Het kan ook wolfraam of molybdeen bevatten. Snijkanten die dit materiaal gebruiken, behouden hun kwaliteit, zelfs bij extreem hoge temperaturen en snelheden. Fabrikanten bevestigen stellite-tanden aan een stalen schijf op grote frezen; op kleinere frezen gebruiken ze massief stellite. Frezen die met stellite zijn gemaakt, zijn ideaal voor het maken van gietstukken voor automotoren en andere massaal geproduceerde onderdelen.

Hoe kiest u freesgereedschappen?

CNC Lathe Tungsten Carbide Grooving Insert

Selectie van freesbladen
Voor precisiefrezen is het beter om geslepen messen te kiezen, die een hoge positionele nauwkeurigheid bieden binnen de frees, wat resulteert in verbeterde bewerkingsprecisie en oppervlakteruwheid. Voor ruw bewerken is het raadzaam om te kiezen voor geperste messen. Deze keuze helpt de verwerkingskosten te verlagen, omdat deze messen een hogere randsterkte, slagvastheid vertonen en grotere snijdieptes en voedingssnelheden kunnen weerstaan tijdens grof bewerken.

Selectie freeslichaam
Houd rekening met het aantal tanden. Een groftandige frees met slechts 6 tanden voor een diameter van 100mm presteert beter bij het verwerken van snijlasten vanwege de grotere spaangroef dan een fijntandige frees met 8 tanden van dezelfde diameter. Groftandige freesmachines worden vaak gebruikt bij ruw bewerken vanwege hun grotere spaangroeven, die uitstekend zijn bij het dragen van snijlasten. Kies voor precisiefrezen voor fijntandige freesmachines. Omdat de snijdiepte ondiep is (meestal 0.25 tot 0.64mm) en de snijlast per tand klein is (ongeveer 0,05 tot 0,15mm), is het vereiste vermogen relatief laag.

Overwegingen voor de diameter van de frees
De keuze van de gereedschapsdiameter hangt af van de specificaties van de apparatuur en de afmetingen van het werkstuk. Voor vlakfrezen is bijvoorbeeld een diameter van D=1.5d (waarbij d de spindeldiameter is) geschikt. Bij massaproductie kan de gereedschapsdiameter ook worden gekozen als 1,6 keer de snijbreedte van het werkstuk. Voor eindfrezen moet de diameter primair voldoen aan de vereisten van de afmetingen van het werkstuk.

Overweging van materiaal en hardheid
Veelvoorkomende freesmaterialen zijn hardmetaal, snelstaal, keramiek, PCD en CBN. De hardheid van het materiaal heeft direct invloed op de keuze van het gereedschapsmateriaal. Hardmetaal is bijvoorbeeld geschikt voor het bewerken van materialen met een hoge hardheid, snelstaal voor materialen met een gemiddelde hardheid en keramiek of PCD voor het bewerken van materialen met een hoge hardheid en brosse materialen.

Hoe u freesgereedschappen onderhoudt

Inspectie en bewaking van freesgereedschappen
Regelmatige inspectie en controle van uw freesgereedschappen zijn essentieel om optimale prestaties te behouden en slijtage of schade vroegtijdig te detecteren. Inspecteer elk gereedschap grondig voor en na gebruik en controleer op tekenen van slijtage, zoals afbrokkeling van de rand, flankslijtage of opgebouwde randen. Gebruik vergrotende instrumenten, zoals een microscoop of loep, voor een meer gedetailleerde inspectie. Gebruik bovendien gereedschapscontrolesystemen op uw CNC-machine om de prestaties van freesgereedschappen te volgen en problemen te detecteren, zoals overmatige kracht of afwijkingen in de spindelsnelheid. Deze systemen kunnen waardevolle inzichten bieden in mogelijke gereedschapslijtage of vereiste onderhoudsacties.

Gereedschapsreiniging en onderhoud
Het goed reinigen van gereedschap is een essentiële factor voor het behouden van de functionaliteit en het verlengen van de levensduur van freesgereedschappen. Verwijder na elk gebruik vuil en koelmiddelresten met geschikte reinigingsoplossingen en zachte borstels. Vermijd het gebruik van schurende materialen die het gereedschapsoppervlak of beschermende coatings kunnen beschadigen. Besteed bij gecoate freesgereedschappen speciale aandacht aan het gecoate oppervlak om schade of corrosie te voorkomen. Het gebruik van ultrasone reinigers kan een effectieve methode zijn om vuil van ingewikkelde gebieden te verwijderen zonder het gereedschapsoppervlak of de coating te beschadigen.

Adequate opslag en behandeling
Correcte opslag en behandeling van freesgereedschappen kan een aanzienlijke impact hebben op hun levensduur en prestaties. Bewaar freesgereedschappen in droge, temperatuurgecontroleerde omgevingen om roest en corrosie te voorkomen. Gebruik goed georganiseerde gereedschapshouders, kasten of beschermhoezen om onbedoelde schade te voorkomen en het gemakkelijk te maken om elk gereedschap te vinden. Wees voorzichtig bij het hanteren van freesgereedschappen om te voorkomen dat ze vallen of tegen harde oppervlakken stoten, omdat dit kan leiden tot afbrokkeling van de rand of andere schade. Wees bovendien voorzichtig bij het monteren en demonteren van gereedschappen uit hun houders om onnodige spanning op de gereedschapsschacht of snijkanten te voorkomen.

Correcte gereedschapskeuze en -toepassing
Het optimaliseren van gereedschapsselectie en -toepassing voor uw specifieke bewerkingsproces kan de levensduur van freesgereedschappen aanzienlijk verlengen. Zorg ervoor dat u het juiste gereedschapsmateriaal, de juiste geometrie en de juiste coatings kiest die passen bij het werkstukmateriaal, de bewerkingsparameters en de gewenste oppervlakteafwerking. Raadpleeg de richtlijnen van de fabrikanten van freesgereedschappen om de aanbevolen snijsnelheden, voedingssnelheden en gereedschapshoudmethoden te bepalen. Het gebruik van freesgereedschappen buiten de beoogde toepassing of bedrijfsparameters kan leiden tot versnelde slijtage, gereedschapsbreuk of verminderde prestaties. Wees bovendien voorzichtig met het hergebruiken van versleten of beschadigde gereedschappen, omdat dit een negatieve invloed kan hebben op uw bewerkingsproces en extra gereedschapsslijtage of -schade kan veroorzaken.

Onze fabriek

Het bedrijf werd opgericht in 2004 en na meer dan 10 jaar ontwikkeling is het nu een geïntegreerde industrie- en handelsonderneming met een bloeiende productie en verkoop. Nu hebben we ook Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Ondertussen zijn we een hightechonderneming met 10 directe verkooppunten in het hele land. We zijn momenteel een particuliere productieonderneming die gespecialiseerd is in de productie van CNC-snijgereedschappen en hardmetalen inzetstukken in China. De omvang van de productie, de kwaliteit van het product, het managementsysteem, het verkoopvolume en de naamsbekendheid behoren allemaal tot de top in de binnenlandse industrie; Tegelijkertijd is het bedrijf ook een lid van China National Machine Tool Corporation en heeft het nauwe technische uitwisselingen en samenwerking met de binnenlandse machinegereedschapsindustrie onderhouden, met als doel meer en betere snijgereedschappen te leveren voor de Chinese productiesector.

certificaat

FAQ

V: Hoe kies ik een freesgereedschap?

A: Bij het selecteren van freesgereedschappen moet u rekening houden met de volgende factoren: het type materiaal dat wordt bewerkt, de vormen van de interne en externe profielen, de hoeveelheid materiaal die langs de interne en externe profielen moet worden verwijderd, de gewenste afwerking van de oppervlakken van het onderdeel en de mogelijkheden van de machine.

V: Welk gereedschap wordt gebruikt voor het frezen?

A: Frezen gebeurt met een cilindrisch freesgereedschap dat in een freesgereedschapshouder is gemonteerd die vervolgens in de gereedschapsspindel op de machine is gemonteerd. Frezen zijn de meest voorkomende frezen. Frezen zijn verkrijgbaar in een grote verscheidenheid aan lengtes, diameters en typen.

V: Wat is de functie van freesgereedschappen?

A: Een freesmachine verwijdert materiaal van een werkstuk door een snijgereedschap (frees) te draaien en het in het werkstuk te verplaatsen. Freesmachines, verticaal of horizontaal, worden meestal gebruikt om vlakke en onregelmatig gevormde oppervlakken te bewerken en kunnen worden gebruikt om tandwielen, draden en sleuven te boren, boren en snijden.

V: Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen bij het frezen?

A: Gebruik altijd snijgereedschappen die scherp en in goede staat zijn. Plaats niets op de freesmachinetafel, zoals sleutels, hamers of gereedschap. Blijf altijd bij de machine terwijl deze draait. Neem geen te zware snede en gebruik geen te snelle voeding.

V: Wanneer moet ik een sleufboor gebruiken en wanneer een frees?

A: Het belangrijkste onderscheid tussen kopfrezen en sleuffrezen is de manier waarop ze snijden. Een sleuffrees kan induwen als een boor en vervolgens dwars snijden als een kopfrees, waarbij boor- en laterale snijmogelijkheden worden gecombineerd. Een kopfrees daarentegen concentreert zich voornamelijk op laterale en horizontale snijmogelijkheden.

V: Wat houdt het gereedschap in een freesmachine vast?

A: gereedschapshouder
Een gereedschapshouder is een bewerkingsonderdeel dat de frees op zijn plaats houdt. Het doel ervan is om het gereedschap zo nauwkeurig en stevig mogelijk op zijn plaats te houden, aangezien een nauwelijks waarneembare toename in uitloop uw project kan ruïneren of uw snijgereedschap kan breken. Verschillende soorten houders hebben verschillende niveaus van uitloop en balans.

V: Wat zijn de drie soorten frezen?

A: Op het gebied van freesmachines zijn er drie typen die fundamenteel zijn: de Roughing End Mill, de Slab Mill en de End Mill Cutter. Deze drie freestypen hebben verschillende toepassingen en bieden unieke voordelen.

V: Wat is het hoofddoel van frezen?

A: Frezen wordt voornamelijk gebruikt in de maakindustrie om materiaal van een werkstuk te verwijderen. Het stelt fabrikanten in staat om grondstoffen in specifieke vormen te vormen, waardoor componenten met gewenste afmetingen en geometrieën ontstaan. Freesmachines kunnen ook extreem nauwe toleranties en hoge precisie bereiken.

V: Hebben freesmachines beschermingen nodig?

A: Freesmachinebeveiligingen zijn fysieke barrières die uw freesoperators beschermen tegen de gevaren die met de machine gepaard gaan. Deze worden niet alleen voorgesteld — ze zijn wettelijk verplicht via OSHA-machinebeveiligingsnormen!

V: Welke gevaren zijn er verbonden aan freeswerkzaamheden?

A: Uitleg: De gevaren die gepaard gaan met freesbewerkingen kunnen aanzienlijk zijn en variëren van fysieke verwondingen door draaiende/bewegende machineonderdelen tot gezondheidsrisico's door zwevende en hete metaaldeeltjes. Juiste identificatie- en minimalisatiestrategieën zijn essentieel voor het handhaven van een veilige werkomgeving.

V: Wat is het verschil tussen een frees en een boormolen?

A: Terwijl freesgereedschappen de kenmerken van een eindfrees of afschuinfrees volgen, gebruikt de boorgeometrie een S-gash aan de punt. Dit geeft de punt van het gereedschap sterkte, terwijl het het de mogelijkheid geeft om efficiënt en nauwkeurig axiaal in het materiaal te dringen.

V: Onder welke hoek freest u met een frees?

A: In de meeste gevallen variëren de gespecialiseerde helixhoeken voor vierkante freeskoppen van 35 graden -45 graden graden. De helixhoek van een freeskop wordt bepaald door de hoek die ontstaat tussen de middellijn van de freeskop en een rechte raaklijn langs de snijkant. Deze hoek wordt gemeten in graden.

V: Wat zijn de twee belangrijkste categorieën freesbewerkingen?

A: Freesbewerkingen, gebaseerd op freesmechanismen, kunnen worden onderverdeeld in twee hoofdtypen: conventioneel frezen, waarbij de frees tegen de voedingsrichting van het werkstuk in draait, en meelopend frezen, waarbij de frees met de voedingsrichting meebeweegt, wat van invloed is op de slijtage van het gereedschap en de oppervlakteafwerking.

V: Wat is de meest gebruikte freesmachine?

A: verticale molen
De verticale frees, of "kolom- en knie" frees, is de meest voorkomende freesmachine die tegenwoordig in machinewerkplaatsen te vinden is. De algemene constructie van deze frees omvat de pen, die verticaal in de kop beweegt en de spindel en snijgereedschappen bevat.

V: Wat is het verschil tussen frezen en verspanen?

A: Het grootste verschil tussen hen is om te kijken of de apparatuur is uitgerust met een gereedschapsmagazijn. Het bewerkingscentrum is eigenlijk een CNC-freesmachine met een gereedschapsmagazijn. Het bewerkingscentrum kan één taak van klemmen uitvoeren en het werk van meerdere bewerkingsprocessen voltooien, zoals frezen en boren.

V: Welke problemen doen zich vaak voor tijdens het maalproces?

A: Echter, veelvoorkomende uitdagingen zoals lange verwerkingstijden, slechte doorstroming, warmteontwikkeling, brede deeltjesgrootteverdeling en materiaalspatten kunnen de productie belemmeren en de productkwaliteit in gevaar brengen. Wees niet bang, want met de juiste aanpak en apparatuur kunt u deze obstakels overwinnen.

V: Welke freesmethode geeft een betere oppervlakteafwerking?

A: Klimfrezen is over het algemeen de beste manier om onderdelen te bewerken, omdat het de belasting van de snijkant vermindert, een betere oppervlakteafwerking achterlaat en de levensduur van het gereedschap verbetert. Tijdens conventioneel frezen heeft de frees de neiging om in het werkstuk te graven en kan het onderdeel buiten de tolerantie worden gesneden.

V: Wat zijn de twee belangrijkste categorieën freesbewerkingen?

V: Wat is het productieproces van de molen?

A: Freesprocessen zijn bewerkingen waarbij het snijgereedschap roteert om snijkanten tegen het werkstuk te brengen. Freesmachines zijn de belangrijkste machinegereedschappen die bij het frezen worden gebruikt. Het is een van de meest gebruikte processen in de industrie en machinewerkplaatsen van vandaag de dag voor het bewerken van onderdelen tot precieze maten en vormen.

V: Wat is de freesbewerking?

A: Frezen heeft verschillende betekenissen, waarvan de meeste betrekking hebben op het cirkelvormig snijden van materialen. De belangrijkste definitie van frezen is met name het gebruik van over het algemeen multi-tand, roterende snijgereedschappen om een afgewerkt onderdeel uit een materiaalplaat te "extraheren" door middel van eind- en zijsnijprocessen.

V: Wat is de oudste machine?

A: Draaibanken worden over het algemeen beschouwd als de oudste machinegereedschappen. Hoewel houtbewerkingsdraaibanken voor het eerst werden ontwikkeld in de periode 1000-1 v.Chr., werden metaalbewerkingsdraaibanken met leidspindels pas in de late -1700 jaren gebouwd.

Wij staan bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van freesgereedschappen in China. Als u hoogwaardige freesgereedschappen wilt kopen die in China zijn gemaakt, kunt u meer informatie krijgen van onze fabriek.