Saaie bar

Verhoogde efficiëntie
Door een boorstang te gebruiken bij bewerkingen, kunnen bedrijven aanzienlijke kostenbesparingen en een grotere flexibiliteit ervaren. De mogelijkheid om het gereedschap ⁣direct ‍naar het werkstuk te brengen, elimineert de noodzaak voor kostbare apparatuurinstellingen en vermindert de uitvaltijd die gepaard gaat met het verplaatsen van grote componenten naar een vaste machine. Dit bespaart niet alleen tijd, maar verbetert ook de algehele efficiëntie in het productieproces.

Veelzijdigheid
Boorstaven zijn zeer veelzijdige gereedschappen die kunnen worden gebruikt in een breed scala aan bewerkingen, waaronder boren, vlakken en draaien. Deze veelzijdigheid stelt bedrijven in staat om een ​​verscheidenheid aan projecten aan te pakken zonder de noodzaak van meerdere gespecialiseerde machines, wat zowel tijd als geld bespaart. Bovendien zijn deze gereedschappen lichtgewicht en gemakkelijk te vervoeren, waardoor ze ideaal zijn voor bewerkingstaken op locatie die flexibiliteit en snelle doorlooptijden vereisen.

Hardheid en slijtvastheid
Boorstaven zijn gemaakt van wolfraamcarbide, een materiaal dat bekendstaat om zijn uitzonderlijke hardheid, waardoor ze hun snijkant langer behouden.

Superieure nauwkeurigheid
Boorstaven vertonen minimale doorbuiging, waardoor nauwkeurige en concentrische gaten worden gemaakt. De slijtvastheid van hardmetaal verlengt de levensduur van het gereedschap, verlaagt de onderhoudskosten en verhoogt de productiviteit.

Neusradius
Een grote neusradius maakt meer contact met het werkstuk, wat de levensduur van het gereedschap en de snijkant verlengt en een betere afwerking oplevert. Een te grote radius leidt echter tot trillingen, omdat het gereedschap meer wordt blootgesteld aan tangentiële en radiale snijkrachten. Een andere manier waarop deze eigenschap de snijactie beïnvloedt, is door te bepalen hoeveel van de snijkant wordt geraakt door tangentiële kracht. De omvang van dit effect is grotendeels afhankelijk van de voeding en de diepte van de snede. Verschillende combinaties van diepte van sneden en neushoeken resulteren in kortere of langere lengtes van de snijkant die worden blootgesteld aan de tangentiële kracht. Het algehele effect is de mate van slijtage van de rand.

Einde snijkant hoek
Het hoofddoel van de eindsnijhoek is speling bij het snijden in de positieve Z-richting (in het gat bewegen). Deze speling zorgt ervoor dat de neusradius het belangrijkste contactpunt is tussen het gereedschap en het werkstuk. Door de eindsnijhoek in de positieve richting te vergroten, neemt de sterkte van de punt af, maar neemt ook de voedingskracht af. Dit is een andere situatie waarin een balans moet worden gevonden tussen de sterkte van de punt en de vermindering van de snijkracht. Het is ook belangrijk om op te merken dat de hoek mogelijk moet worden gewijzigd, afhankelijk van het type boring dat wordt uitgevoerd.

Zijhellinghoek
De neushoek is een geometrische dimensie die bepaalt hoeveel van de snijkant wordt geraakt door tangentiële kracht, maar de zijhellinghoek bepaalt hoeveel die kracht wordt herverdeeld in radiale kracht. Een positieve helinghoek betekent een lagere tangentiële snijkracht, wat een grotere hoeveelheid knipactie mogelijk maakt. Deze hoek kan echter niet te groot zijn, omdat het de integriteit van de snijkant in gevaar brengt door minder materiaal over te laten voor de neushoek en de zijhellinghoek.

Achterste hellingshoek
Soms ook wel de bovenste spaanhoek genoemd, de achterste spaanhoek voor massief hardmetalen boorstaven wordt geslepen om de stroom van spaanders die op het uiteinde van het gereedschap worden gesneden, te helpen beheersen. Deze eigenschap kan niet een te scherpe positieve hoek hebben, omdat dit de sterkte van het gereedschap vermindert.

Zij- en eindontlastingshoeken
Net als de snijkanthoek aan het einde, is het hoofddoel van de zij- en eindreliëfhoeken om speling te bieden, zodat het niet-snijdende deel van het gereedschap niet tegen het werkstuk schuurt. Als de hoeken te klein zijn, is er een risico op slijtage tussen het gereedschap en het werkstuk. Deze wrijving leidt tot verhoogde slijtage van het gereedschap, trillingen en een slechte oppervlakteafwerking. De hoekmetingen liggen over het algemeen tussen 0 graden en 20 graden.

Visuele inspectie
De eerste verdedigingslinie bij het behouden van de kwaliteit en levensduur van de boorstang is visuele inspectie. Regelmatig controleren van de boorstang op slijtage, schade of afbrokkeling is cruciaal, vooral op de snijplaat. De staat van de plaat en de gereedschapshouder zijn de twee belangrijkste items om op te controleren. De snijplaat moet worden onderzocht op tekenen van slijtage, afbrokkeling of schade, en de platen moeten worden vervangen zodra ze aanzienlijke slijtage beginnen te vertonen, omdat versleten platen fouten kunnen veroorzaken en een ondermaatse oppervlakteafwerking kunnen opleveren. Bovendien moet de gereedschapshouder worden gecontroleerd op slijtage of schade die de klemming en uitlijning in gevaar kunnen brengen. Het is cruciaal om ervoor te zorgen dat de gereedschapshouder stevig op zijn plaats wordt gehouden en geen duidelijke problemen heeft die de prestaties ervan in gevaar kunnen brengen.

Vervangen van invoegen
Om de juiste afmetingen en oppervlakteafwerking te verkrijgen, zijn inzetstukken verantwoordelijk voor het daadwerkelijke snijden. Om de nauwkeurigheid te behouden, moet het inzetstuk vaak worden vervangen. Het moet worden vervangen als het begint te slijten, afbrokkelen of minder effectief snijdt. Versleten inzetstukken kunnen leiden tot een verslechterende oppervlakteafwerking en maatafwijkingen. Het is cruciaal om het juiste inzetstuktype en de juiste maat voor het materiaal en de toepassing te selecteren bij het vervangen van inzetstukken. Om speling of beweging tijdens het snijden te voorkomen, moet het nieuwe inzetstuk zorgvuldig worden geplaatst volgens de instructies van de fabrikant, waarbij ervoor moet worden gezorgd dat het correct en stevig in de gereedschapshouder is geplaatst.

Gereedschapshouderonderzoek
De prestaties en levensduur van de boorstang worden sterk beïnvloed door de gereedschapshouder. Regelmatige inspectie is noodzakelijk om slijtage of schade te ontdekken die de klemming en uitlijning in gevaar kunnen brengen. Door ervoor te zorgen dat de gereedschapshouder correct is uitgelijnd met de spindel en dat de klemmechanismen en componenten in de gereedschapshouder in goede staat zijn, worden onnauwkeurigheden in gatafmetingen verminderd en wordt een veilige grip op de boorstang en de wisselplaat geboden. Het is ook cruciaal om de aanbevelingen van de fabrikant voor smeerintervallen en -type op te volgen, als de gereedschapshouder componenten bevat die gesmeerd moeten worden.

Controle op uitloop
De prestaties van de boorstang kunnen aanzienlijk worden beïnvloed door spindel- of gereedschapshouderuitloop. Om de precisie te behouden, moet u routinematig controleren op uitloop. Spindel- of gereedschapshouderuitloop kan worden gemeten met een wijzerplaatindicator of uitloopmeter. De grootte en oppervlaktegladheid van de boring kunnen ongelijk zijn als gevolg van overmatige uitloop. Als een dergelijke uitloop wordt gevonden, moet het probleem onmiddellijk worden opgelost. Dit kan betekenen dat de spindel opnieuw moet worden uitgelijnd of dat versleten of beschadigde gereedschapshouder- of spindelonderdelen moeten worden vervangen.

Schoonmaak
Schoonmaken is een essentieel aspect van het onderhoud van de boorstang. Het is cruciaal om de boorstang en de gereedschapshouder schoon te houden om problemen te voorkomen die de uitlijning en prestaties in gevaar kunnen brengen. Spaanders en vuil van de boorstang en gereedschapshouder moeten na elk gebruik worden opgeruimd. Dit is essentieel om obstakels te voorkomen die uitlijningsproblemen kunnen veroorzaken. Bovendien moet alle koelmiddelresten worden verwijderd, omdat deze van invloed kunnen zijn op de manier waarop de boorstang en de gereedschapshouder worden aangesloten. Dergelijke resten kunnen leiden tot een verminderde klemkracht en meer speling. De boorstang moet schoon, droog en uit de buurt van verontreinigende stoffen en vocht worden gehouden die kunnen leiden tot roest of andere schade wanneer deze niet wordt gebruikt.

Het bedrijf werd opgericht in 2004 en na meer dan 10 jaar ontwikkeling is het nu een geïntegreerde industrie- en handelsonderneming met een bloeiende productie en verkoop. Nu hebben we ook Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Ondertussen zijn we een hightechonderneming met 10 directe verkooppunten in het hele land. We zijn momenteel een particuliere productieonderneming die gespecialiseerd is in de productie van CNC-snijgereedschappen en hardmetalen inzetstukken in China. De omvang van de productie, de kwaliteit van het product, het managementsysteem, het verkoopvolume en de naamsbekendheid behoren allemaal tot de top in de binnenlandse industrie; Tegelijkertijd is het bedrijf ook een lid van China National Machine Tool Corporation en heeft het nauwe technische uitwisselingen en samenwerking met de binnenlandse machinegereedschapsindustrie onderhouden, met als doel meer en betere snijgereedschappen te leveren voor de Chinese productiesector.