Huis / Producten / Freesgereedschappen / Vlakfrees

Vlakfrees

Wat is een vlakfrees?

Vlakfrezen zijn roterende snijgereedschappen met meerdere inzetstukken of tanden op hun omtrek. Deze inzetstukken zijn ontworpen om in het werkstuk te grijpen en geleidelijk materiaal te verwijderen terwijl de frees roteert. Dit proces resulteert in een vlak en egaal oppervlak. Vlakfrezen zijn er in verschillende configuraties, elk geschikt voor specifieke bewerkingstaken. Ze worden veel gebruikt op freesmachines en bewerkingscentra.

Waarom voor ons kiezen

01/

Professioneel team
Momenteel zijn er 7 ingenieurs voor handgrepen en messen in dienst, en meer dan 10 professionele aftersales-servicetechnici.

02/

Huidige apparatuur
Er zijn 10 geavanceerde CNC-productielijnen, uitgerust met nauwkeurige testinstrumenten zoals testcentra, en er wordt gebruikgemaakt van een ERP-netwerkbeheersysteem en digitaal productiebeheer.

03/

Bedrijfssterkte
Het bedrijf werd opgericht in 2004. Na meer dan tien jaar ontwikkeling is het een geïntegreerde industriële en handelsonderneming geworden met zowel productie als verkoop. team, laat u zich zorgen maken over ons after-sales Intieme service, sterke after-sales teamondersteuning.

04/

Concurrerende prijs
Wij hebben een professioneel inkoop- en kostenberekeningsteam dat ernaar streeft de kosten en winsten te verlagen en u een goede prijs te bieden.

CNC-vlakfrees
Introductie van ons uitzonderlijke assortiment van High Quality Indexable Face Milling Cutters, speciaal ontworpen voor malverwerking en machinebouw. Deze geavanceerde gereedschappen zijn...
Meer
Hoge snelheidsvlakfrees
Introductie van de Sandhog Indexable Face Milling Cutter voor Tungsten Carbide Inserts. Deze professionele frees is ontworpen om uw bewerkingsmogelijkheden naar nieuwe hoogten te tillen.
Meer

Voordelen van een vlakfrees

Met de vlakfrees creëert u oppervlakken met een gladde afwerking, ideaal voor toepassingen waarbij een nauwkeurige esthetiek of functionele eisen gelden.

De snijkrachten die in axiale en radiale richting werken, zijn in evenwicht, wat resulteert in een verbeterde stabiliteit tijdens het bewerken.

Bij vlakfrezen wordt er minder kracht uitgeoefend op de spindellagers vergeleken met andere freestechnieken, wat zorgt voor een langere levensduur van de spindel en minder onderhoud.

Tijdens het vlakfrezen wordt trillingen, die kunnen leiden tot oppervlakte-imperfecties en gereedschapsslijtage, tot een minimum beperkt, wat resulteert in een hogere bewerkingsnauwkeurigheid en consistentie.

Deze techniek is veelzijdig en toepasbaar op een breed scala aan materialen en bewerkingsvereisten, waardoor deze geschikt is voor verschillende industrieën en toepassingen.

Cemented Carbide Indexable Milling Inserts

Soorten vlakfrezen

Snijgereedschappen op basis van inzetstukken

Deze frezen zijn voorzien van vervangbare inzetstukken, waardoor u voordelig van gereedschap kunt wisselen en de stilstandtijd kunt beperken.

Schelpenmolens

Dankzij hun cilindrische behuizing zijn mantelfrezen veelzijdig en kunnen ze zowel vlak- als omtrekfrezen uitvoeren.

Frezen

Hoewel ze voornamelijk worden gebruikt voor perifeer frezen, kunnen bepaalde frezen ook vlakfreesbewerkingen uitvoeren.

Dubbelzijdige snijmessen

Deze frezen hebben aan beide zijden inzetstukken, waardoor de standtijd wordt verdubbeld en de snij-efficiëntie hoog is.

Interpolatiesnijders

Deze frezen zijn ontworpen voor ingewikkelde vormen en profielen en kunnen complexe geometrieën met precisie creëren.

Wat is het verschil tussen een vlakfrees en een vliegenfrees?

Tanden

Een vlakfrees heeft meerdere snijtanden die rondom de omtrek zijn geplaatst, terwijl een vliegenfrees slechts één of twee snijtanden heeft.

Snijactie

Met meerdere tanden in werking kan een vlakfrees meer materiaal in één keer verwijderen, waardoor het sneller is voor bulkmateriaalverwijderingsbewerkingen. De enkele tand van een fly cutter snijdt in een lichtere skimming-actie die beter geschikt is voor fijne afwerkingssneden.

Snijdiepte

De diepte van een face mill cut wordt bepaald door de snijdiepte van elke individuele tand. Een fly cutter maakt doorgaans zeer ondiepe sneden.

Oppervlakteafwerking

De lichtere snijwerking van de enkele tand van een vliegenfrees zorgt voor een gladder, fijner oppervlak op het werkstuk vergeleken met een vlakfrees.

Toepassingen

Een vlakfrees wordt over het algemeen gebruikt voor zwaardere materiaalverwijderingstaken zoals vlakfrezen, sleuven en pockets. Een fly cutter heeft de voorkeur voor lichtere taken zoals het vlakken en contouren van delicate materialen dankzij zijn fijne snijvermogen.

Snelheden/feeds

Een vlakfrees kan materiaal verwijderen bij hogere snelheden en voedt dankzij het ontwerp met meerdere tanden. Een fly cutter werkt bij lagere snelheden die beter geschikt zijn voor het gereedschap met één tand.

Hoe kiest u een vlakfrees?

Materiaal
Aan de onderkant zitten staalsoorten. Standaard koolstofstaalsoorten zijn meestal niet hard genoeg voor de meeste freesbewerkingen, en snelstaal, hoewel goedkoop, slijt vrij snel en is dus op de lange termijn duurder. In het middensegment zitten veel snelstaalsoorten met snijpuntcoatings zoals kobalt, die de slijtvastheid van het gereedschap vergroten. Hoogwaardige materialen die worden gebruikt voor vlakfrezen zijn onder andere hardmetaal, dat een hoge slijtvastheid en hoge snijsnelheden heeft.

Diameter
De gereedschapsdiameter is een eenvoudige parameter. Hoe groter het gereedschap, hoe sneller het materiaal kan worden verwijderd. Over het algemeen zijn de diameters van vlakfreesgereedschappen groter dan het werkstuk, zodat de snede in één keer kan worden gemaakt.

Coating
Coating kan de snijsnelheid en levensduur van het gereedschap beïnvloeden. Een voorbeeld van een coating is titanium nitride; maar naast het verlengen van de levensduur verhoogt dit ook de prijs. Coatings kunnen ook de wrijving van het snijgereedschap verminderen, wat de noodzaak voor smering vermindert.

Fluiten
Groeven zijn snijkanalen in het gereedschap. Een toename van het aantal groeven verhoogt de maximale voedingssnelheid van het gereedschap. Het vermindert echter ook de ruimte voor het swarf om te ontsnappen tijdens het snijden.

Hoek
De hoek van de helix van de snijkant beïnvloedt de snijsnelheid. Steilere helixhoeken zijn geschikt voor zachte metalen en ondiepere hoeken zijn geschikt voor hardere materialen, waaronder staal.
Wat zijn de juiste hulpmiddelen voor gezichtsbehandelingen?

CNC Indexable Tungsten Carbide Milling Insert

Wat is de meest efficiënte manier om vlakfreesgereedschappen te gebruiken?

Vlakfreesmachines (koppen) zijn ontworpen om in korte tijd veel materiaal te verwijderen. Met deze vlakfreesgereedschappen kunt u vlakke oppervlakken bewerken. Vergeet niet dat deze gereedschappen vooral zijn ontworpen voor grof snijden en dat u voor een mooie oppervlakteafwerking uw uiteindelijke spindelsnelheid moet verhogen en de voedingssnelheid moet verlagen. U moet die variabelen verbeteren om perfecte oppervlakteafwerkingen te krijgen. Minder diepe passes op de ondergrond kunnen ervoor zorgen dat snijpunten gemakkelijk slijten, dus ze zijn meestal ontworpen met een zeer hoge werkdiepte.

Uit mijn ervaring kan ik zeggen dat als je niet genoeg diepte in de snijkantweerstand op de punt zet, de punten snel zullen slijten. Snijpunten op de freeskop moeten de maximale snijdiepte bereiken die ze kunnen. Op deze manier kun je die punten langer gebruiken.

Proces van vlakfrees

Het werkstuk rangschikken
Bevestig het werkstuk aan de tafel, meestal met behulp van een bankschroef. Het werkstuk moet altijd in het midden van de bankschroef staan om: een gelijkmatige klemkracht te garanderen, te voorkomen dat het werkstuk beweegt en ervoor te zorgen dat de frees het bovenste oppervlak van het werkstuk in zijn geheel kan snijden. Het werkstuk kan ook het gebruik van parallellen vereisen om ervoor te zorgen dat het werkstuk niet te ver in of uit de bankschroefklem zit. Parallellen moeten voor deze aanpassing worden gebruikt om ervoor te zorgen dat het werkstuk waterpas is met het machinebed.

Plaats de freesmachine
Het niveau van het bed ten opzichte van de snijkop moet ook in de Z-richting worden aangepast om ervoor te zorgen dat de snijkop het juiste niveau materiaal verwijdert. Indien instelbaar, moet de spindel loodrecht op het werkstuk worden ingesteld.

Stel de voedingssnelheid en de spilsnelheid in
Stel de voedingssnelheid en spindelsnelheid in voor de gewenste toepassing voordat u gaat bewerken. De voedingssnelheid en spindelsnelheid zijn afhankelijk van het materiaal dat wordt gesneden, de diepte van de snede, de breedte van de snede en de grootte en het materiaal van de frees. Als vuistregel geldt: hoe meer materiaal wordt verwijderd, hoe harder het materiaal, of hoe groter de frees, hoe lager de voedingssnelheid en spindelsnelheid.

Bewerking uitvoeren
De laatste stap is het uitvoeren van de bewerking. Voor een Computer Numerically Controlled (CNC) machine, kan de machine onafhankelijk van de operator werken zodra de G-code-instructies zijn geüpload naar de freesmachine. Voor handmatige freesmachines positioneert de operator het gereedschap in lijn met het werk en stelt de invoersnelheid en spindelsnelheid in. De machine kan vervolgens het bovenvlak van het werkstuk snijden met de gewenste snelheid.

Hoe onderhoud je een vlakfrees?

Optimaliseer snijparameters
Pas de spindelsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte aan op basis van het materiaal en de gewenste uitkomst. Hogere snelheden en voedingssnelheden kunnen de productiviteit verhogen, maar kunnen ook leiden tot meer slijtage van het gereedschap. Er moet een balans worden gevonden om efficiënte materiaalverwijdering te bereiken en tegelijkertijd de levensduur van het gereedschap te verlengen.

Gebruik koelvloeistof strategisch
Koelmiddelen en smeermiddelen kunnen een aanzienlijke impact hebben op het vlakfreesproces. Ze helpen de warmteontwikkeling te verminderen, spaanders weg te spoelen en wrijving te verminderen. Het type en de toepassingsmethode van koelmiddel moeten echter worden gekozen op basis van het materiaal en de specifieke bewerking om nadelige effecten op het werkstuk of gereedschap te voorkomen.

Zorg voor een goede overhang van het gereedschap
Minimaliseer de gereedschapsoverhang om trillingen te verminderen en stabiliteit te garanderen tijdens het freesproces. Overmatige overhangen kunnen leiden tot slechte oppervlakteafwerkingen en een kortere levensduur van het gereedschap vanwege de verhoogde kans op gereedschapsafbuiging en trillingen.

Implementeer indien mogelijk Climb Milling
Meelopend frezen kan een gladdere afwerking en langere levensduur van het gereedschap bieden door de snijweerstand te verminderen. Het vereist echter een machine die de richtingskrachten die tijdens de snede worden gegenereerd, aankan. Wanneer de omstandigheden het toelaten, kan meelopend frezen een effectieve manier zijn om de oppervlaktekwaliteit en de gereedschapsprestaties te verbeteren.

Controleer en onderhoud gereedschappen regelmatig
Regelmatige inspectie en onderhoud van freesgereedschappen kan voortijdig falen voorkomen en een consistente kwaliteit garanderen. Controleer op slijtage en vervang inzetstukken of gereedschappen om optimale snijprestaties te behouden.

Gebruik indien nodig hoog-voedingsfrezen
High-feed Milling kan een effectieve strategie zijn om de materiaalverwijderingssnelheid te verhogen, met name bij voorbewerkingen. U kunt een hoge productiviteit bereiken door frezen te gebruiken die zijn ontworpen voor high-feed Milling zonder dat dit ten koste gaat van de levensduur van het gereedschap.

Onze fabriek

Het bedrijf werd opgericht in 2004 en na meer dan 10 jaar ontwikkeling is het nu een geïntegreerde industrie- en handelsonderneming met een bloeiende productie en verkoop. Nu hebben we ook Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Ondertussen zijn we een hightechonderneming met 10 directe verkooppunten in het hele land. We zijn momenteel een particuliere productieonderneming die gespecialiseerd is in de productie van CNC-snijgereedschappen en hardmetalen inzetstukken in China. De omvang van de productie, de kwaliteit van het product, het managementsysteem, het verkoopvolume en de naamsbekendheid behoren allemaal tot de top in de binnenlandse industrie; Tegelijkertijd is het bedrijf ook een lid van China National Machine Tool Corporation en heeft het nauwe technische uitwisselingen en samenwerking met de binnenlandse machinegereedschapsindustrie onderhouden, met als doel meer en betere snijgereedschappen te leveren voor de Chinese productiesector.

Certificaat

FAQ

V: Wat is een vlakfrees?

A: Vlakfrezen is een proces dat wordt gebruikt om materiaal van het bovenvlak van een werkstuk te snijden. Vlakfrezen wordt gedaan met een freesmachine of een machinecentrum en gebruikt een frees, vliegfrezen of schelpfreesgereedschappen. Al deze gereedschappen bereiken een soortgelijk resultaat, namelijk het verwijderen van materiaal van het bovenvlak van een werkstuk. Afhankelijk van het aantal tanden zijn er twee typen: grove tanden en fijne tanden. De spiraalvormige groftandige frees heeft weinig tanden, een hoge tandsterkte en een grote spaanruimte, geschikt voor ruwe bewerking; de fijntandige frees is geschikt voor afwerking.

V: Wat is het verschil tussen een vlakfrees en een kopfrees?

A: Het belangrijkste verschil tussen vlakfrezen en kopfrezen is het snijgereedschap dat wordt gebruikt. Vlakfrezen hebben een ontwerp dat ze alleen loodrecht op de gereedschapsspindelas laat snijden. Kopfrezen hebben daarentegen snijkanten aan zowel het uiteinde als de zijkanten van het snijgereedschap.

V: Hoe diep kun je snijden met een vlakfrees?

A: Vlakfrezen met een zeer hoge voeding per tand (tot 4 mm/tand) is mogelijk bij gebruik van frezen met kleine intredehoeken of bij gebruik van ronde snijplaten, vanwege hun spaanverdunnend effect. Hoewel de snijdiepte beperkt is tot minder dan 2,8 mm, maakt de extreme voeding het een zeer productieve freesmethode.

V: Welke freesmethode geeft een betere oppervlakteafwerking?

A: Klimfrezen is over het algemeen de beste manier om onderdelen te bewerken, omdat het de belasting van de snijkant vermindert, een betere oppervlakteafwerking achterlaat en de levensduur van het gereedschap verbetert. Tijdens conventioneel frezen heeft de frees de neiging om in het werkstuk te graven en kan het onderdeel buiten de tolerantie worden gesneden.

V: Onder welke hoek freest u met een frees?

A: In de meeste gevallen variëren de gespecialiseerde helixhoeken voor vierkante freeskoppen van 35 graden -45 graden graden. De helixhoek van een freeskop wordt bepaald door de hoek die ontstaat tussen de middellijn van de freeskop en een rechte raaklijn langs de snijkant. Deze hoek wordt gemeten in graden.

V: Hoe kies ik een frees?

A: Freesconfiguratie, geometrie en grootte. Hun punten of eindgeometrie kunnen vierkant, bolvormig, radiuspunt of afgeschuinde punt zijn. Dimensionale metingen om te overwegen bij het selecteren van freesfrezen zijn de snijdiameter en schacht- of asdiameter (indien verschillend), evenals de totale lengte en de snijlengte (groef).

V: Wat is het verschil tussen een vlakfrees en een mantelfrees?

A: Face milling wordt over het algemeen gedefinieerd als het proces van het snijden van oppervlakken die loodrecht op de snijas staan, of de vlakken van een onderdeel. Shell mills en fly cutters worden het vaakst gebruikt voor face milling, maar afhankelijk van het soort oppervlakteafwerking dat u zoekt, kunt u ook een end mill gebruiken.

V: Hoe kies ik een frees?

A: Bij het selecteren van een vlakfrees moet rekening worden gehouden met het gewenste type afwerking. Er zijn doorgaans twee afwerkingsopties: ruwen/vermalen en afwerken. Ruwfrees-/vermalers zijn zo ontworpen dat de machinegeometrie, groeven en materialen kunnen worden gebruikt voor snelle en zware materiaalverwijdering.

V: Wat is de gouden regel bij het frezen?

A: Bij het frezen moet u altijd rekening houden met hoe de spanen worden gevormd. De freespositie vormt de spanen en u moet altijd streven naar dikke spanen bij de ingang en dunne spanen bij de uitgang om een stabiel freesproces te garanderen.

V: Wat is het verschil tussen kopfrezen en vlakfrezen?

A: Dit zijn twee van de meest voorkomende freesbewerkingen, elk met verschillende soorten frezen – de en frees en de vlakfrees. Het verschil tussen eindfrezen en vlakfrezen is dat een eindfrees zowel het uiteinde als de zijkanten van de frees gebruikt, terwijl vlakfrezen wordt gebruikt voor horizontaal snijden.

V: Wat is het verschil tussen een snijmolen en een hamermolen?

A: Samengevat, een hamermolen gebruikt hamers om het materiaal te slaan en te breken, terwijl een snijmolen snijkanten gebruikt om het materiaal in deeltjes van uniforme grootte te snijden. Hamermolens kunnen een grotere deeltjesgroottereductie bereiken, maar hebben een bredere deeltjesgrootteverdeling.

V: Is een freesmachine beter dan een draaibank?

A: Een frees is echter beter geschikt voor bewerkte onderdelen die niet geheel cilindrisch zijn, vlakke, complexe kenmerken hebben of offset/hoekvormige gaten hebben. Frezen kunnen cilindrische kenmerken bewerken, maar als het onderdeel puur cilindrisch is, is een draaibank een betere, nauwkeurigere optie.

V: Wat is het verschil tussen een vlakke frees en een zijdefrees?

A: Zijfrezen wordt gebruikt om vlakke oppervlakken loodrecht op de freesas te maken, of om sleuven, richels of andere contouren te creëren. Daarentegen is vlakfrezen gericht op het creëren van een vlak, horizontaal oppervlak parallel aan de rotatieas van de frees.

V: Waarvoor wordt een vlakfrees gebruikt?

A: Vlakfrezen worden doorgaans gebruikt voor het frezen van een vlak oppervlak, of vlak, op een werkstuk. Frezen met een grote diameter kunnen een gereedschapspad gebruiken met een grote snijbreedte. Afhankelijk van de fabrikant en zelfs enigszins de voorkeur van de machinist/werkplaats, kan deze snijbreedte variëren.

V: Wat is de richting van vlakfrezen?

A: Vlakfreesbewerking. Vlakfrezen op een freesmachine is het proces van het snijden van een plat oppervlak loodrecht op de assen van de frees. Dit proces verwijdert het materiaal door het vlakgereedschap tegen de klok in te draaien terwijl de tafel het werkstuk over de frees voert.

V: Waarvoor wordt een mantelfrees gebruikt?

A: Shell end cutters worden gebruikt voor grote vlakke oppervlakken en voor hoeksneden. Er zijn ook variaties van deze gereedschapstypen. Er zijn vier kritische hoeken van elk snijgereedschap: eindsnijkanthoek, axiale ontlastingshoek, radiale ontlastingshoek en radiale spaanhoek.

V: Kan een frees verticaal snijden?

A: Boorbits duiken verticaal in het materiaal om gaten te maken, terwijl freeskoppen doorgaans horizontaal en lateraal snijden, maar de meeste frezen kunnen ook verticaal snijden. Freeskoppen zijn ontworpen met een doel en elke puntvorm biedt een uniek vrijmaakpad voor verschillende toepassingen.

V: Wat is het verschil tussen een frees en een frees?

A: Vlakfreesgereedschappen zijn over het algemeen gereedschappen met een grote diameter en snij-inserts op het gereedschapsvlak loodrecht op de spindel. Eindfrezen hebben over het algemeen een kleinere diameter en hebben snijkanten op hun kopse kanten en meerdere snijkanten op groeven aan de zijkanten van het gereedschap.

V: Waarvoor wordt een vlakfrees gebruikt?

A: Vlakfrezen is een bewerkingsproces waarbij de freessnede loodrecht op het werkstuk wordt geplaatst. De freessnede wordt in principe "met de voorkant naar beneden" naar de bovenkant van het werkstuk gepositioneerd. Wanneer ingeschakeld, slijpt de bovenkant van de freessnede de bovenkant van het werkstuk weg om een deel van het materiaal te verwijderen.

V: Hoe diep kun je snijden met een vlakfrees?

Wij staan bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van vlakfreesmachines in China. Als u een hoogwaardige vlakfreesmachine gaat kopen die in China is gemaakt, kunt u meer informatie krijgen van onze fabriek.