Groefinzetstuk
Groefbladen voor naadloos en efficiënt groeven. Zeg vaarwel tegen handmatig groeven en krijg elke keer nauwkeurige sneden. Of u nu met staal, legering of andere materialen werkt, deze hardmetalen groefbladen voor gereedschapshouders zijn ontworpen om superieure resultaten te leveren.
Voordelen van groefinzetstukken
Professioneel team
Momenteel zijn er 7 ingenieurs voor handgrepen en messen in dienst, en meer dan 10 professionele aftersales-servicetechnici.
Huidige apparatuur
Er zijn 10 geavanceerde CNC-productielijnen, uitgerust met nauwkeurige testinstrumenten zoals testcentra, en er wordt gebruikgemaakt van een ERP-netwerkbeheersysteem en digitaal productiebeheer.
Bedrijfssterkte
Het bedrijf werd opgericht in 2004. Na meer dan tien jaar ontwikkeling is het een geïntegreerde industriële en handelsonderneming geworden met zowel productie als verkoop. team, laat u zich zorgen maken over ons after-sales Intieme service, sterke after-sales teamondersteuning.
Concurrerende prijs
Wij hebben een professioneel inkoop- en kostenberekeningsteam dat ernaar streeft de kosten en winsten te verlagen en u een goede prijs te bieden.
-
![Hardmetalen wisselplaat voor afsteken en groefsteken TDC5]()
Hardmetalen wisselplaat voor afsteken en groefsteken TDC5Introductie van de Sandhog hardmetalen groefwisselplaat voor snijgereedschap - een hoogwaardige oplossing voor precisiebewerking. Deze groefwisselplaat is met uiterste precisie vervaardigd en is...Meer -
![Snij-inzetstuk van wolfraamcarbide voor het maken van groeven]()
Snij-inzetstuk van wolfraamcarbide voor het maken van gro...Introductie van de Sandhog Cutting Grooving Insert Tungsten Carbide Insert, een topproduct dat is ontworpen om uw bewerkingsmogelijkheden te verbeteren. Deze wolfraamcarbide groefinzet is...Meer -
![Carbide slijpgroefinzetstuk TGF32]()
Carbide slijpgroefinzetstuk TGF32Gevestigd in Ningbo-China, een havenstad met ontwikkelde industrieën. We hebben een sterk ontwerpteam en zijn geslaagd voor de ISO9001-certificering. Ook hebben we verschillende soorten...Meer -
![CNC-draaibank wolfraamcarbide groefinzetstuk]()
CNC-draaibank wolfraamcarbide groefinzetstukIntroductie van de Sandhog CNC Lathe Tungsten Carbide Grooving Insert, een topproduct dat is ontworpen om uw bewerkingsmogelijkheden te verbeteren. Deze wolfraamcarbide groefinzet is vervaardigd...Meer
Voordelen van groefinzetstukken
Kosten efficiëntie
Een van de belangrijkste voordelen van sleufwisselplaten is kosteneffectiviteit. Deze wisselplaten zijn ontworpen om eenvoudig te worden vervangen, wat de uitvaltijd en kosten die gepaard gaan met gereedschapswisselingen aanzienlijk vermindert. Bovendien maakt hun indexeerbare aard het gebruik van meerdere snijkanten mogelijk, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt gemaximaliseerd en de frequentie van wisselplaatwisselingen wordt geminimaliseerd. Dit betekent een hogere productiviteit en kostenbesparingen voor bewerkingsbewerkingen.
Veelzijdigheid
Sleufinzetstukken zijn veelzijdig in hun geschiktheid voor een breed scala aan materialen. Met verschillende inzetstukkwaliteiten en geometrieën beschikbaar, kunnen ze effectief een breed scala aan materialen bewerken, waaronder staal, roestvrij staal, gietijzer en non-ferro legeringen. Deze flexibiliteit is van onschatbare waarde in moderne bewerking, die over het algemeen uiteenlopende materiaalverwerking vereist. Of het nu gaat om snijden met hoge snelheid of zwaar draaien, sleufinzetstukken kunnen worden aangepast aan specifieke bewerkingsvereisten.
Verbeterde snijprestaties
Het inherente ontwerp van sleufinzetstukken helpt ook de snijprestaties te verbeteren. Hun positieve spaanhoek gecombineerd met het geoptimaliseerde spaanbrekerontwerp helpt om spanen efficiënt te controleren en te evacueren tijdens het draaien. Dit verbetert niet alleen de oppervlakteafwerking, maar vermindert ook de kans op spaanblokkering en gereedschapsschade, wat uiteindelijk de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de bewerking verbetert.
Verbeterde verwerkingsstabiliteit
Bovendien is aangetoond dat het gebruik van sleufinzetstukken de verwerkingsstabiliteit en trillingsreductie verbetert. Het veilige klemmechanisme van deze inzetstukken, evenals hun vermogen om nauwkeurig te positioneren, helpt gereedschapsafbuiging te minimaliseren en de oppervlakte-integriteit te verbeteren. Dit is met name belangrijk voor het bereiken van dimensionale nauwkeurigheid en consistente oppervlakteafwerking bij draaibewerkingen, met name bij het verwerken van kritische componenten.
Bereikt ecologische duurzaamheid
Naast het verbeteren van de bewerkingsprestaties, helpen sleufinzetstukken ook om milieuvriendelijkheid te bereiken. Hun langere gereedschapslevensduur en verminderde schrootgeneratie verminderen materiaalverspilling en energieverbruik. Dit is in lijn met de groeiende nadruk op duurzame productiepraktijken en toont de algehele efficiëntie van sleufinzetstukken.
Soorten groefinzetstukken
Gereedschap voor het groefsteken van het gezicht
Ontwerpers gebruiken dit groefdraaigereedschap om aan het oppervlak van een materiaal te werken. Tijdens het groefproces is het belangrijk om de punt van het gereedschap net boven de middellijn van het werkstuk te plaatsen. De straal van het gereedschap moet gelijk zijn aan de straal van de snede op het werkstuk. Daarnaast is het belangrijk om de spanen te verwijderen om breuk van de inzet te voorkomen.
Buitendiameter groefgereedschappen
Groeven met een buitendiameter vinden plaats aan het buitenoppervlak van het materiaal of een werkstuk. Bovendien geeft een groef met een buitendiameter de beste resultaten wanneer de punt van het gereedschap iets onder de middenlijn wordt geplaatst. Net als de freesgereedschappen, is dit type groefgereedschap verkrijgbaar in verschillende vormen, ontwerpen en mechanische eigenschappen. Bovendien hebben ze koelmiddelgaten die de slijtvastheid vergroten.
Groefgereedschappen met binnendiameter
Operators gebruiken binnendiameter groefgereedschappen aan de binnenkant van het materiaal of werkstuk. Het is het beste om het bovenste deel van het gereedschap boven de middellijn te houden voor nauwkeurige en consistente resultaten. Het helpt ook om breuk van de wisselplaat te voorkomen. De meeste binnendiameter groefgereedschappen zijn gemaakt van harde materialen zoals snelstaal, hardmetaal, diamant en meer.
Toepassing van groefinzetstuk
Groef- of uitsparingsbewerkingen
Groef- of inkepingsbewerkingen, soms ook wel nekbewerkingen genoemd, worden vaak uitgevoerd op werkstukschouders om de juiste pasvorm voor passende onderdelen te garanderen. Wanneer een schroefdraad over de volledige lengte van het onderdeel naar een schouder moet lopen, wordt er meestal een groef bewerkt om de volledige beweging van de moer mogelijk te maken. Door het werkstuk te groeven vóór cilindrische slijpbewerkingen kan de slijpschijf het werkstuk volledig slijpen zonder de schouder aan te raken.
Groeven maken
Bij vlakgroefbewerkingen wordt het gereedschap axiaal in plaats van radiaal naar het eindoppervlak van het werkstuk gevoerd. Het gereedschap moet worden aangepast aan de radiale kromming van de groef en het blad is daarom gebogen. Wanneer de machinespindel tegen de klok in draait, wordt een rechtshandige versie van het gereedschap gebruikt en een linkshandige versie wanneer de machinespindel met de klok mee draait.
Interne Groeven
Het grootste probleem met interne groeven is spaanafvoer. Er is een zeer hoog risico op spaanblokkering, wat kan leiden tot gereedschapsbreuk, vooral bij het bewerken van kleine diameters. De spanen moeten uit de groef worden verwijderd, vervolgens 90 graden van richting veranderen en langs de zijkant van de gereedschapshouder passeren om uiteindelijk uit het gat te worden verwijderd. Het introduceren van intermitterende voeding in het programma is de beste manier om korte spanen te verkrijgen. Een interne groefhouder met inzetstuk wordt hierboven getoond.
Afscheidings- of afsnijbewerkingen
Bij afsteekbewerkingen roteert het werkstuk terwijl het gereedschap een radiale voedingsbeweging uitvoert. Net als bij vlakdraaien wordt het gereedschap vanaf de omtrek van het werkstuk naar het midden gevoerd en wordt de snijsnelheid tot nul gereduceerd — maar hier houden de overeenkomsten op. Naarmate het snijgereedschap naar het midden toe beweegt, treedt er nog een andere factor in werking. Naarmate de diameter van het werkstuk kleiner wordt, zal de radiale snijkracht ervoor zorgen dat het materiaal breekt voordat de wisselplaat er doorheen heeft gesneden. Dit resulteert in een pip of braam die in het midden van het werkstuk wordt gevormd. Deze pip zal er altijd zijn na het afsteken, maar de grootte ervan kan worden verkleind door de juiste wisselplaatgeometrie, voedingssnelheid en ondersteuning voor het doorzakkende werkstuk te kiezen.
Hoe kiest u een groefinzetstuk?
Materiaalcompatibiliteit
Een van de belangrijkste factoren om te overwegen bij het kiezen van groefplaten is het materiaal dat u gaat snijden. Verschillende materialen hebben verschillende eigenschappen, zoals hardheid, taaiheid en abrasiviteit, die de prestaties van de plaat kunnen beïnvloeden. Als u bijvoorbeeld een hard materiaal zoals roestvrij staal snijdt, hebt u een groefplaat nodig met een hoge slijtvastheid en taaiheid om de snijkrachten te weerstaan. Aan de andere kant, als u een zachter materiaal zoals aluminium snijdt, hebt u mogelijk een groefplaat nodig met een scherpere snijkant voor betere spaanbeheersing.
Snijomstandigheden
De snijomstandigheden, zoals snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte, spelen ook een cruciale rol bij het selecteren van de juiste groefplaat. Verschillende wisselplaten zijn ontworpen om optimaal te presteren onder specifieke snijomstandigheden. Als u bijvoorbeeld met hoge snelheden snijdt, hebt u een groefplaat nodig met een hoge hittebestendigheid om thermische scheuren te voorkomen. Als u een hoge voedingssnelheid gebruikt, hebt u een wisselplaat nodig met een sterke snijkant om de toegenomen snijkrachten te weerstaan.
Chipcontrole
Effectieve spaanbeheersing is essentieel voor het bereiken van een gladde oppervlakteafwerking en het voorkomen van spaanblokkering tijdens snijbewerkingen. Groefinzetstukken met het juiste spaanbrekerontwerp kunnen helpen de spaanbeheersing te verbeteren en het risico op gereedschapsbreuk te verminderen. Denk na over het type spaanbeheersing dat u nodig hebt voor uw specifieke toepassing, of het nu gaat om doorlopende spanen, gesegmenteerde spanen of gekrulde spanen, en kies een inzetstuk met de juiste spaanbrekergeometrie.
Compatibiliteit van gereedschapshouders
Voordat u een groefinzetstuk selecteert, moet u ervoor zorgen dat het compatibel is met uw gereedschapshouder. Verschillende gereedschapshouders hebben verschillende klemmechanismen en inzetstukgeometrieën, dus het is belangrijk om een inzetstuk te kiezen dat stevig in uw gereedschapshouder past om trillingen en gereedschapsloop te voorkomen. Controleer de specificaties van de fabrikant om de compatibiliteit tussen het inzetstuk en de gereedschapshouder te garanderen.
Budgettaire overwegingen
Hoewel het belangrijk is om een hoogwaardige groefinzet te kiezen die voldoet aan uw snijvereisten, is het ook essentieel om rekening te houden met uw budgetbeperkingen. Er zijn verschillende opties beschikbaar in verschillende prijsklassen, dus het is belangrijk om een balans te vinden tussen kosten en prestaties. Overweeg de totale kosten van de inzet, inclusief de initiële aankoopprijs en de kosten per snijkant, om de beste waarde voor uw snijbehoeften te bepalen.
Selectie van groefinzetstukken
Aluminium
Aluminium is een zachter en ductieler materiaal, wat hogere snijsnelheden in het groefproces mogelijk maakt. De kleverige aard ervan kan echter de vorming van lange, draderige spanen veroorzaken, die het snijgebied kunnen verstoppen en de efficiëntie van het gereedschap kunnen verminderen. Daarom zijn scherpe gereedschappen met hoge spaanhoeken en effectieve spaanafvoerstrategieën essentieel. Aluminium vereist over het algemeen geen zware koeling, maar een geschikt koelmiddel kan helpen bij het verwijderen van spanen.
Roestvrij staal
Roestvrij staal is veel harder en sterker dan aluminium. Als gevolg hiervan leidt het tot verhoogde gereedschapsslijtage en vereist het lagere snijsnelheden om oververhitting van het gereedschap te voorkomen. De hardheid van roestvrij staal kan echter een gladde, hoogwaardige oppervlakteafwerking in de groef opleveren. Roestvrij staal staat ook bekend om zijn werkverhardende eigenschappen, wat kan leiden tot voortijdige gereedschapsslijtage, dus het is cruciaal om de snijsnelheid en de voedingssnelheid te regelen. Een consistente koelmiddeltoevoer is ook vereist om warmte te beheren en de levensduur van het gereedschap te garanderen.
Messing
Messing is relatief zacht en heeft een uitstekende bewerkbaarheid, wat zorgt voor hoge snijsnelheden en een goede oppervlakteafwerking. Messing produceert doorgaans kleine, korrelige spanen, waardoor het gemakkelijker te beheren is in termen van spaanbeheersing. De lage wrijvingseigenschappen resulteren in minder gereedschapsslijtage, maar een geschikt smeermiddel is raadzaam om het risico verder te verkleinen.
Hoe u een groefinzetstuk onderhoudt
Controleer de zitting van de inzet
Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de wisselplaatzitting niet is beschadigd tijdens het bewerken of hanteren. Zorg ervoor dat de wisselplaatzitting vrij is van stof of metaalspanen die worden geproduceerd tijdens het bewerken. Reinig indien nodig de wisselplaatzitting met perslucht. Als CoroCut® SL-bladen worden gebruikt, is het ook belangrijk om de koppeling tussen de kop en de baar te controleren en te reinigen bij het verwisselen van de snijkop.
Momentsleutel
Om de beste prestaties uit schroefklemgereedschapshouders te halen, moet een momentsleutel worden gebruikt om de insert correct vast te draaien. Een te hoog koppel heeft een negatieve invloed op de prestaties van het gereedschap en kan leiden tot breuk van de insert en schroef. Een te laag koppel veroorzaakt beweging van de insert, trillingen en verslechtert het snijresultaat. Raadpleeg de lasermarkering op elke gereedschapshouder of de hoofdcatalogus/draaigereedschappen voor het juiste aandraaimoment van de insert (Nm).
Klemschroeven
Gebruik een momentsleutel om de schroeven met het juiste koppel vast te draaien. Vervang de klemschroef van de inzet regelmatig. Breng voldoende smeermiddel aan op de schroef om te voorkomen dat de schroef vastloopt. Smeermiddel moet worden aangebracht op de schroefdraad en op het kopvlak van de schroef. Vervang versleten of beschadigde schroeven.
Overwegingen bij het gebruik van een groefinzetstuk
Matching Machine en Toepassing
Machineontwerp en -conditie zijn ook fundamentele overwegingen bij elke succesvolle groefbewerking. Enkele belangrijke machinekenmerken die vereist zijn voor succes zijn: voldoende paardenkracht om het gereedschap op het juiste snelheidsbereik te laten draaien zonder vast te lopen of te trillen; voldoende stijfheid om veeleisende sneden uit te voeren zonder te trillen; voldoende koelmiddeldruk en -stroom om spanen te verwijderen; en hoge nauwkeurigheid. Daarnaast is een goede machine-uitlijning van cruciaal belang om groeven op de juiste vorm en maat te houden.
Begrijpen van materiaaleigenschappen
Kennis van materiaaleigenschappen zoals treksterkte, werkverhardingseigenschappen en ductiliteit zijn cruciaal om te begrijpen hoe het werkstuk zal reageren op het snijgereedschap. Verschillende materialen vereisen verschillende combinaties van snelheden, voedingen en snijgereedschapseigenschappen. Materialen kunnen ook speciale geometrie vereisen voor spaanbeheersing of coatings om de levensduur van het gereedschap te verlengen.
Juiste selectie van snijgereedschap
De juiste selectie en toepassing van het snijgereedschap bepalen de kosteneffectiviteit. Groefgereedschappen kunnen op twee manieren werkstukgeometrie genereren: door de gehele groefvorm in één enkele insteek te creëren of door een reeks insteken te gebruiken om de groefvorm ruw te maken tot de uiteindelijke maat. Overweeg na het kiezen van een gereedschapsgeometrie om coatings aan te brengen die de spaanafvoer kunnen verbeteren.
De juiste volgorde van bewerkingen krijgen
Voor een goede planning van de beste volgorde van bewerkingen moet rekening worden gehouden met elementen zoals materiaalsterkte, zowel vóór als na de groef, omdat het onderdeel mogelijk niet sterk genoeg is voor de juiste generatie van kenmerken nadat de eerste groeven zijn bewerkt. Dit kan ertoe leiden dat operators de volgende gereedschappen gebruiken om te werken met minder dan optimale voedingen en snelheden om het trillen te verminderen. Maar langzamer werken kan resulteren in een langere cyclustijd, een kortere levensduur van het gereedschap en onregelmatige snijprestaties.
Onze fabriek
Het bedrijf werd opgericht in 2004 en na meer dan 10 jaar ontwikkeling is het nu een geïntegreerde industrie- en handelsonderneming met een bloeiende productie en verkoop. Nu hebben we ook Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Ondertussen zijn we een hightechonderneming met 10 directe verkooppunten in het hele land. We zijn momenteel een particuliere productieonderneming die gespecialiseerd is in de productie van CNC-snijgereedschappen en hardmetalen inzetstukken in China. De omvang van de productie, de kwaliteit van het product, het managementsysteem, het verkoopvolume en de naamsbekendheid behoren allemaal tot de top in de binnenlandse industrie; Tegelijkertijd is het bedrijf ook een lid van China National Machine Tool Corporation en heeft het nauwe technische uitwisselingen en samenwerking met de binnenlandse machinegereedschapsindustrie onderhouden, met als doel meer en betere snijgereedschappen te leveren voor de Chinese productiesector.
certificaat
FAQ
V: Waarvoor wordt een groefplaat gebruikt?
V: Wat is het doel van het maken van groeven in het vlak?
V: Hoe werkt een groefgereedschap?
V: Wat is de diepte van een groefsnede?
V: Wat zijn de voordelen van groeven?
V: Wat is het doel van groove?
V: Wat zijn de verschillende soorten groeven?
Er zijn twee soorten groefbewerkingen, extern en vlakgroeven. Bij extern groeven beweegt een gereedschap radiaal in de zijkant van het werkstuk en verwijdert het materiaal langs de snijrichting. Bij vlakgroeven maakt het gereedschap een groef in het vlak van het werkstuk.
V: Waarvoor worden veiligheidsgroeven gebruikt?
V: Wat is het doel van een groefmachine?
V: Wat zijn de voordelen van groeven?
V: Hoe verloopt het groefproces op een draaibank?
V: Wat is het groefproces?
V: Hoe werkt een groeffrees?
V: Wat zijn de methoden voor het maken van groeven?
V: Wat is de formule voor het snijtoerental?
V: Hoe maak je groeven met handgereedschap?
V: Wat is het proces van extern groeven?
V: Wat zijn de methoden voor het maken van groeven?
V: Welke factoren zijn belangrijk bij het afsteken en groeven?
V: Wat is het doel van groeven?
Wij staan bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van groefinzetstukken in China. Als u een hoogwaardige groefinzetstuk wilt kopen die in China is gemaakt, kunt u meer informatie krijgen van onze fabriek.