Draadinzetstuk

Snelle installatie
Voor helicoils en metalen inzetstukken met massieve wanden is het proces eenvoudig: boor, tap en draai zoals bij normale bevestigingsmiddelen voor een snel en eenvoudig ankerpunt.

Verbeterde bevestigingssterkte
Massieve wandinzetstukken, met name die van koolstofstaal, worden uit massief staal vervaardigd om een ​​sterker totaalproduct te creëren en nog meer stevigheid te bieden.

Trillingsbestendigheid
De lijm in massiefwandige schroefdraadinzetstukken voor metaal houdt het inzetstuk op zijn plaats en helpt losraken door trillingen te voorkomen. Dit maakt ze ideaal voor toepassingen in de automobiel- en ruimtevaartsector.

Draadkwaliteit
Met behulp van standaard OD-schroefdraden kunnen metalen inzetstukken worden gebruikt met standaard boren en tappen. Vooraf aangebrachte lijm maakt onze massiefwandige schroefdraadinzetstukken voor metaal zelfborgend. Met een behuizing van koolstofstaal behoren ze tot de sterkste schroefdraadinzetstukken die momenteel verkrijgbaar zijn.

Corrosieweerstand
EZ LOK™ schroefdraadmetalen inzetstukken zijn gemaakt van koolstof- en roestvrij staal en zijn zeer goed bestand tegen corrosie door weersinvloeden. Hierdoor zijn ze ideaal voor gebruik buitenshuis of in extreme omgevingen waar corrosie een probleem zou kunnen vormen.

Materiaal
Het materiaal van de schroefdraadinzet is belangrijk omdat het de sterkte en duurzaamheid van de verbinding beïnvloedt. Veelvoorkomende materialen voor schroefdraadinzetstukken zijn staal, messing, aluminium en kunststof. Houd bij het selecteren van het materiaal voor het inzetstuk rekening met het type materiaal waarin u het inzetstuk installeert, evenals de omstandigheden en belastingen waaraan de verbinding wordt blootgesteld.

Maat
De maat van de schroefdraad moet overeenkomen met de maat van het gat waarin deze wordt geïnstalleerd. Zorg ervoor dat u het gat nauwkeurig meet, omdat een te grote of te kleine insert mogelijk geen veilige verbinding biedt.

Draadconfiguratie
De draadconfiguratie van de schroefdraadinzet is belangrijk omdat het de sterkte van de verbinding beïnvloedt. Denk na over het type schroef, d.w.z. een plaatmetalen schroef of bout, dat u met de inzet gaat gebruiken en selecteer een inzet met een bijpassende draadspoed en -configuratie.

Installatie methode
De installatiemethode voor de schroefdraadinzet is ook belangrijk om te overwegen. Sommige inzetstukken worden geïnstalleerd met een pers, terwijl andere kunnen worden geïnstalleerd met een tang of een schroefdraadinzetgereedschap. Houd rekening met de beschikbare gereedschappen en middelen, evenals de toegang tot het installatiegebied, bij het selecteren van de installatiemethode.

Sterktevereisten
Denk ten slotte aan de sterktevereisten voor de verbinding. Wordt de verbinding blootgesteld aan zware lasten of spanning, of is het alleen voor lichte taken? De sterktevereisten bepalen de grootte en het materiaal van de schroefdraadinzet, evenals de schroefdraadconfiguratie en installatiemethode.

Bij het installeren van de buitendraadgereedschapshouder selecteert u de gereedschapshouder met dezelfde middenhoogte en installeert u deze direct
Als de gereedschapstafel rond is, moet u een ronde gereedschapshouder gebruiken. Als het een vierkante gereedschapshouder is, kunt u een vierkante handgreep kiezen. Als u een gereedschapshouder met ronde handgreep gebruikt, moet u de gereedschapshouder opvullen tot een geschikte middenhoogte. Dit kan ertoe leiden dat de middenhoogte onnauwkeurig is, wat resulteert in onjuiste draadhelfthoeken na de verwerking. Het is het beste om de middenhoogte tijdens de verwerking aan te passen tot 0.1-0.2 mm vanaf de middenlijn van de gereedschapsmachine, en deze mag niet te hoog zijn, anders veroorzaakt dit flankslijtage. Als de middenhoogte lager is dan de middenlijn van de gereedschapsmachine, kan de punt van het gereedschap er natuurlijk ook gemakkelijk af worden geslagen.

Gebruik vulplaatjes, verkeerde vulplaatjes veroorzaken overmatige slijtage aan de flank aan de inzetzijde
De tweede is om de prestaties van de machinetool te overwegen, die een goede stijfheid, een hoge genoeg snelheid en een goed koelsysteem vereist. Bij het bewerken van schroefdraad is vaak een hogere snijsnelheid vereist, over het algemeen tussen 80-120rpm, om de vorming van opgebouwde randen tijdens het snijproces te voorkomen en een lagere oppervlakteruwheid te verkrijgen. De keuze van de snijsnelheid is afhankelijk van het materiaal dat wordt bewerkt.

Controleer de zitting van de inzet
Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de wisselplaatzitting niet is beschadigd tijdens het bewerken of hanteren. Zorg ervoor dat de wisselplaatzitting vrij is van stof of metaalspanen die ontstaan ​​tijdens het bewerken. Reinig de wisselplaatzitting indien nodig met perslucht.

Momentsleutel
Om de beste prestaties uit schroefklemgereedschapshouders te halen, moet een momentsleutel worden gebruikt om de insert correct vast te draaien. Gebruik de aanbevolen torque (TQ) voor elke gereedschapshouder. Een te hoog koppel heeft een negatieve invloed op de prestaties van het gereedschap en kan leiden tot breuk van de insert en schroef. Een te laag koppel veroorzaakt beweging en trillingen van de insert en verslechtert het snijresultaat.

Klemschroeven
Breng voldoende schroefsmering aan om te voorkomen dat de schroef vastloopt. Smeermiddel moet worden aangebracht op zowel de schroefdraad als de kop van de schroef. Vervang versleten of beschadigde schroeven.

Overhang
Voor een optimale gereedschapsopstelling gebruikt u een gereedschapshouder met een zo kort mogelijke overhang om trillingen te voorkomen. Wij raden aan om een ​​subspindel of losse kop te gebruiken ter ondersteuning, indien beschikbaar. Lange overhangen komen het meest voor bij het draaien van inwendige schroefdraad. Bij het bewerken met lange overhangen is het vooral belangrijk om de stang correct te monteren om voldoende klemcontact te garanderen. De aanbevolen klemlengte is 2,5–5 × stangdiameter (D), afhankelijk van het ontwerp van de boorstang. Dit resulteert in een stabiele gereedschapsopstelling.

Het bedrijf werd opgericht in 2004 en na meer dan 10 jaar ontwikkeling is het nu een geïntegreerde industrie- en handelsonderneming met een bloeiende productie en verkoop. Nu hebben we ook Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Ondertussen zijn we een hightechonderneming met 10 directe verkooppunten in het hele land. We zijn momenteel een particuliere productieonderneming die gespecialiseerd is in de productie van CNC-snijgereedschappen en hardmetalen inzetstukken in China. De omvang van de productie, de kwaliteit van het product, het managementsysteem, het verkoopvolume en de naamsbekendheid behoren allemaal tot de top in de binnenlandse industrie; Tegelijkertijd is het bedrijf ook een lid van China National Machine Tool Corporation en heeft het nauwe technische uitwisselingen en samenwerking met de binnenlandse machinegereedschapsindustrie onderhouden, met als doel meer en betere snijgereedschappen te leveren voor de Chinese productiesector.