Eigenschappen van het metalen snijgereedschapsmateriaal zijn dat metalen snijgereedschap in staat moet zijn om een hoge hardheid (of hoge opbrengststerkte) en hoge breuksterkte bij hoge snijtemperaturen te behouden.
(1) Hoge temperatuursterkte metaal snijgereedschap moet in staat zijn om een hoge hardheid (of hoge opbrengststerkte) en hoge breuksterkte bij hoge snijtemperaturen te behouden. Dit laatste is vooral belangrijk bij het intermitterend snijden. Hoge thermische geleidbaarheid is ook een kenmerk dat het gereedschap zou moeten hebben, omdat het de neiging van het gereedschapsmateriaal kan verminderen om lokaal thermisch verzachting te ondergaan.
De hoge hittebestendigheid van carbiden, nitriden en oxiden geeft hun potentieel aan als beschermende PVD- of CVD -dunne coatings, en wanneer ze aanwezig zijn in de vorm van kleine deeltjes in het gereedschapsmateriaal, hebben ze ook een aanzienlijk versterkingseffect. Het is echter ook gebruikelijk dat ze aanwezig zijn als versterking van elementen in het werkstukmateriaal, in welk geval ze de schurende slijtage van het gereedschap zullen verergeren.
(2) Breuksterkte en hardheid Hoge hardheid worden geassocieerd met hoge brosheid, en het versterken van metaalmaterialen leidt meestal tot een afname van de breuksterkte van het materiaal. Gemeenschappelijk werkstukmateriaal dat geschikt is voor hoog - snelheidsstaalgereedschap
Over het algemeen is de macrohardheid van werkstukmaterialen gesneden met hoge - snelheidstaalgereedschap lager dan de hardheid van het gereedschap. Veel werkstukmaterialen bevatten echter componenten (zoals carbiden, nitriden en oxiden) die harder zijn (HV 1500 - 3000) en meer warmte - resistent dan de HSS -gereedschapsmatrix, versnellend gereedschapsfout door slijtage. De hoge taaiheid van het werkstukmateriaal, hoge verlenging bij pauze (ductiliteit) en werk - Harding -vermogen dragen allemaal bij aan hoge snijtemperaturen tijdens chipvorming. Hoge temperaturen verminderen de sterkte van high-speed stalen gereedschap en intensiver ook chemische reacties tussen het gereedschap en het werkstuk, waardoor de kans op intermetallische fasevorming toeneemt. Dit verhoogt de wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk, waardoor deze ongunstige omstandigheden verder worden verergerd.
Bij het vergelijken van de mechanische eigenschappen van gereedschaps- en werkstukmaterialen is het ook belangrijk om te overwegen dat chipvorming meestal optreedt bij extreem hoge afschuifsnelheden. Gezien de hoge spanningssnelheden, stijgt de werkstukmateriaalcurve, waardoor de overeenkomstige RT -hardheid van koolstofstaal de hardheid van de snijkant bij zijn bedrijfstemperatuur nauwlettend kan evenaren. Tijdens onderbroken snijden, wanneer een hete snijrand plotseling een koud werkstuk binnendringt, zijn speciale overwegingen vereist.
Soorten gereedschapsslijtage
Het gebruik van orthogonaal snijden als een onderzoeksmodel, algemene kenmerken van hoge - snelheidsstaalgereedschapsslijtage omvatten kraterslijtage, flankslijtage, neusslijtage, randchippen en scoreglijtage. Toolsnijprestaties worden voornamelijk bepaald door de snijmethode, snijparameters, werkstukmateriaal en gereedschapsmateriaal. Het wordt ook beïnvloed door neusslijtage, flankslijtage, kraterslijtage, randchippen of een combinatie van deze factoren. Afhankelijk van dezelfde parameters kan gereedschapslijtage geleidelijk optreden als schurende slijtage; door lijmslijtage resulterend in plastic vervorming; door discrete fractuurmechanismen die resulteren in het verlies van steeds meer verspreid gereedschapsmateriaal; of door een combinatie van deze mechanismen.