De messen zijn gemaakt van het moeilijkste materiaal ter wereld. Zonder hen zou de wereld van metaalknippen heel anders zijn. Leer hoe messen worden geproduceerd.
De belangrijkste componenten van de messen zijn wolfraamcarbide en kobalt in verschillende verhoudingen. De grondstoffen zijn in eerste instantie in poedervorm. De voorbereide grondstoffen worden in containers geplaatst met een gewicht van ongeveer 560 kg, die zullen worden gebruikt om verschillende poeders te produceren. In de workshop worden de droge grondstoffen gemengd met een oplosmiddel gemaakt van ethanol en water om een grijze slurry te vormen met een consistentie vergelijkbaar met yoghurt. Nadat de slurry is gedroogd, worden monsters naar het laboratorium gestuurd voor kwaliteitsinspectie. De poeders zijn samengesteld uit veel deeltjes met een diameter van 20-200 μm, die erg klein zijn (de diameter van een haar is 50-60 μm).
De poeders worden in vaten van 100 kg geladen en worden getransporteerd naar de ponsmachine die wordt gebruikt om de messen te maken. De operator plaatst de dobbelsteen (de mal die wordt gebruikt om verschillende messen te slaan) in het gereedschap Machine en voert het bestelnummer in de computer in. De matrijsholte is gevuld met poeder volgens de orderinformatie. Elk mes wordt geponst met een druk van maximaal 12 ton, en de machine weegt elk mes en de operator bewaakt het. In dit stadium is het mes erg kwetsbaar en kan het gemakkelijk breken.
Na het stoten moet het mes worden verwarmd om het te verharden, wat wordt gedaan door een sinteroven die duizenden messen tegelijk kan verwerken. Het geperste mespoeder wordt verwarmd tot ongeveer 1500 graden Celsius in een proces dat tot 13 uur duurt, waardoor het in gecementeerd carbide wordt gesmolten, een extreem hard materiaal. De krimpratio tijdens het sinterproces is ongeveer 50%, dus het mes is slechts de helft van de grootte na sinter.
Na de kwaliteitsinspectie in het laboratorium opnieuw, worden de boven- en onderkant van het mes gemalen tot de vereiste dikte. Omdat gecementeerde carbide erg moeilijk is, moet het worden gemalen met industriële diamanten.
Zodra het mes de vereiste dikte heeft bereikt, wordt het verder gemalen om de precieze geometrie en grootte te verkrijgen. Het personeel gebruikt een 6- as slijplaat om aan de extreem strakke tolerantie -eisen te voldoen.
Na het slijpen wordt het mes schoongemaakt en gecoat. Om vet of stof te voorkomen, moeten handschoenen worden gedragen bij het hanteren van het mes in dit stadium. De messen worden op een armatuur op een draaitafel geplaatst en vervolgens met lage druk naar een coatingoven gestuurd. De messen zijn gecoat in verschillende kleuren.
Nu de messen zijn geproduceerd, zal het personeel een microscoop gebruiken om elke partij producten te zien controleren om ervoor te zorgen dat de kwaliteit aan de vereisten voldoet. Vóór de verpakking controleert het personeel de messen een voor een opnieuw, controleer de tekeningen en batchnummers en markeer vervolgens het juiste materiaal op de messen met een laser en zet de messen in gelabelde grijze verpakkingsdozen.