1. Materiaal snijgereedschap: wolfraamcarbide
Wolfraamcarbide is een extreem hard materiaal en wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van snijgereedschappen. Wolfraamcarbide zelf is samengesteld uit koolstof, wolfraam, kobalt en andere legeringselementen, die worden gecombineerd om de prestatiekenmerken te verbeteren.
2. Coatings van snijgereedschappen
Er wordt een dunne film aangebracht op het oppervlak van een snijgereedschap-via chemische of fysische processen-om het gereedschap superieure algehele snijprestaties te geven die aan specifieke bewerkingsvereisten kunnen voldoen. Vergeleken met ongecoate gereedschappen bieden gecoate snijgereedschappen duidelijke voordelen: ze kunnen de levensduur van het gereedschap aanzienlijk verlengen; verhoog effectief de snijefficiëntie; de bewerkingsprecisie verbeteren; de oppervlakteafwerking van het werkstuk aanzienlijk verbeteren; en effectief het verbruik van gereedschapsmaterialen verminderen. Dankzij de vooruitgang in de moderne technologie is er een breed scala aan coatingtechnieken ontwikkeld voor toepassing op snijgereedschappen. De specifieke coating die wordt gebruikt, kan worden geselecteerd op basis van het materiaal en de kenmerken van het te bewerken werkstuk.
3. Afmetingen snijgereedschap
Het type en de specificaties van het benodigde snijgereedschap variëren afhankelijk van de vorm en afmetingen van het te bewerken werkstuk. Bij het selecteren van een geschikt snijgereedschap moet de specifieke bewerkingstoepassing zorgvuldig worden overwogen. De selectie van een ongeschikte gereedschapsgrootte kan tot verschillende problemen leiden tijdens het bewerkingsproces, waaronder trillingen, operationele interferentie, afbrokkelen of barsten van de gereedschapspunt, snelle slijtage van de snijkant en materiaalhechting (opgebouwde- rand) op de gereedschapspunt.
Of de tools in kwestie nu testtools zijn voor een nieuw project of tools die worden ontwikkeld voor procesverbetering, de drie hierboven geschetste factoren moeten altijd in overweging worden genomen. Een cruciale vervolgstap- omvat het bijhouden van gedetailleerde gegevens over de standtijd van het gereedschap om de optimale gereedschapsomstandigheden te helpen identificeren en ervoor te zorgen dat aan de vereiste doelstellingen voor de standtijd wordt voldaan.