1. Grondstofverhouding en karakteristieke analyse
De verhouding tussen wolfraamcarbidepoeder en metallisch wolfraampoeder heeft rechtstreeks invloed op de fysieke eigenschappen van het snijgereedschap. Meestal is wolfraamcarbide verantwoordelijk voor 90% -95%, terwijl metallisch wolfraam wordt gebruikt om de materiaaldichtheid en slagvastheid te verbeteren. De zuiverheid van de grondstoffen moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 99,8% en het onzuiverheidsgehalte moet onder de 0,2% worden gehouden.
2. Technologie voor voorbehandeling van poedermetallurgie
Na het bereiden van wolfraampoeder met behulp van de waterstofreductiemethode, wordt wolfraamcarbidepoeder gesynthetiseerd via een carbideproces in de gas-fase. Kogelmalen gedurende minimaal 48 uur zorgt voor een deeltjesgrootteverdeling van 0,5-2 micrometer, waardoor de vloeibaarheid en persdichtheid van het gemengde poeder worden gegarandeerd.
3. Isostatisch persproces
Het gemengde poeder wordt in een rubberen mal geladen en koud isostatisch geperst bij 200-400 MPa. De houdtijd bedraagt niet minder dan 30 minuten en de blancodichtheid bereikt 60% -70% van de theoretische waarde. Nauwkeurige matrijscontrole garandeert maattoleranties binnen ±0,05 mm.
4. Sleuteltechnologieën voor vacuümsinteren De sintertemperatuur wordt geregeld binnen het bereik van 1400-1500 graden, en het vacuümniveau wordt boven 10⁻³ Pa gehouden. Er wordt een gradiëntverwarmingsmethode gebruikt, waarbij het eutectische punt van 1380 graden gedurende 2 uur wordt vastgehouden om ervoor te zorgen dat de bindmiddelfase de wolfraamcarbidedeeltjes volledig bevochtigt. Het eindproduct heeft een relatieve dichtheid groter dan of gelijk aan 99,5%.
5. Precisieslijpen en randbehandeling Oppervlakteslijpen wordt uitgevoerd met behulp van diamantschijven, waarbij een oppervlakteruwheid Ra van minder dan of gelijk aan 0,2 μm wordt bereikt. Er wordt een lasermeetinstrument gebruikt om de snijkanthoek te bewaken, waarbij de toleranties voor de hellingshoek en de vrije hoek binnen ± 0,5 graden worden geregeld. Zandstralen wordt gebruikt om oppervlaktespanning te elimineren en de microscopische sterkte van de snijkant te verbeteren.
Een complete productieprocesketen zorgt ervoor dat de hardmetalen wisselplaten stabiele snijprestaties en levensduur hebben. Procesparameters moeten in elke fase worden aangepast aan de specifieke kwaliteit, en metallografische tests worden gebruikt om te verifiëren of de microstructuur aan de ontwerpvereisten voldoet.